Veiligheid staat bij ons centraal

Bij Tallpack International is veiligheid een kernwaarde die we in alles wat we doen integreren. Of het nu gaat om onze servicemonteurs die dagelijks onderweg zijn, de sales collega’s die klanten bezoeken, of al onze medewerkers tijdens het woon-werkverkeer.

🚗 Voor ons betekent dit dat we investeren in de juiste trainingen, veilige vervoersmiddelen met de laatste veiligheidsmogelijkheden, gereedschapskeuringen en het creëren van een cultuur waarin veiligheid altijd prioriteit heeft.

🛠️ Onze servicemonteurs zijn uitgerust met de beste gekeurde gereedschappen, de juiste werkkleding en schoeisel, persoonlijke beschermingsmiddelen en de meest up-to-date veiligheidsinstructies. Zij voeren hun werk uit met vertrouwen en zonder zorgen over gereedschap en hun service bus, welke is uitgerust conform laatste stand der techniek op o.a. het gebied van veiligheid.

📊 Voor onze sales collega’s zorgen we voor veilige werkprocessen, zodat zij zich volledig kunnen focussen op hun klantrelaties, zonder zich zorgen te maken over onveilige situaties.

🚶‍♂️ En voor iedereen die onderweg is, zorgen we voor een goedgekeurde en veilige werkomgeving, zowel onderweg als op de werkplek.

Veiligheid is de basis voor alles wat we doen en vormt de ruggengraat van onze cultuur. Want een veilige werkomgeving betekent niet alleen minder risico’s, maar ook tevreden medewerkers en klanten.

Een slecht verpakte pallet kan leiden tot schade, extra kosten en onnodige risico’s tijdens transport. Of je nu werkt met omsnoeringsband, wikkelfolie of stretchhood, met de juiste aanpak zorg je voor maximale stabiliteit en efficiëntie. Ontdek hoe je materiaal bespaart zonder stevigheid te verliezen, fouten voorkomt en je verpakkingsproces optimaliseert.

1. Kies het juiste verpakkingsmateriaal

Elk product vereist een andere aanpak.
Gebruik:

• Omsnoeringsband (PP of PET) voor zware ladingen en extra stevigheid.
• Wikkelfolie is geschikt voor zowel lichte als zware pallets, kan eenvoudig worden aangepast aan de vorm en grootte/hoogte van de pallet & biedt bescherming tegen externe factoren zoals vuil, vocht en stof.
• Stretchhood voor snelle, automatische stabilisatie en waterdichte bescherming.

2. Gebruik de juiste spanning en rekbaarheid

Te los omsnoeringsband of wikkelfolie zorgt voor instabiele pallets, terwijl te strak spannen schade aan de producten kan veroorzaken. Stel verpakkingsmachines correct af en gebruik rekbare folies met de juiste voorrekcapaciteit.

3. Minimaliseer materiaalverbruik zonder stabiliteit te verliezen

Overmatig gebruik van wikkelfolie of omsnoeringsband verhoogt de kosten en afvalproductie. Kies hoogwaardige materialen met een optimale dikte en sterkte, zodat je minder nodig hebt voor een stevige lading.

4. Automatiseer en standaardiseer het verpakkingsproces

Gebruik geautomatiseerde verpakkingsmachines om het omsnoeren of wikkelen consistent en efficiënt te maken. Dit vermindert menselijke fouten en zorgt voor een uniforme verpakking, wat transport en opslag vergemakkelijkt en efficiënter maakt.

5. Controleer en test regelmatig de verpakkingskwaliteit

Voer regelmatig stabiliteitstests uit, zoals een kanteltest of versnellingstest, om te zien of de verpakking de lading goed beschermt. Pas indien nodig de instellingen of materialen aan voor maximale veiligheid.

Wil je advies over de beste verpakkingsoplossingen of wil je je pallets laten testen op stabiliteit conform EUMOS40509? Bel ons +31 (0)345 800 800

Met de komst van de Europese Verpakkingsverordening (PPWR) wordt het verminderen van verpakkingsafval een harde eis. Vanaf augustus 2026 gelden er strengere regels voor verpakkingen en verpakkingsafval, met als doel: minder verbruik, meer hergebruik en een hoger recyclaatgehalte. Maar de grote vraag is: hoe kunt u hier nu al slim op inspelen?

Elke besparing telt. Door dunnere folies, folies met gerecycled materiaal en antislipvellen toe te passen, kunt u het volume van wikkelfolie en omsnoeringsbanden fors verlagen. Kleine aanpassingen in uw verpakkingsproces kunnen grote impact hebben:
✅ Dunnere, sterkere folies verminderen materiaalverbruik zonder in te leveren op stabiliteit.
✅ Folies met gerecyclede content helpen te voldoen aan de nieuwe recyclaat-eisen.
✅ Grip Sheet Antislipvellen maken ladingen stabieler, waardoor minder folie en omsnoeringsband nodig is.

De PPWR dwingt bedrijven na te denken over efficiëntere verpakkingsstrategieën. Dit is hét moment om uw verpakkingsgebruik kritisch onder de loep te nemen en te ontdekken waar besparingen mogelijk zijn.

Welke stappen kunt u nu al zetten? Wij denken graag met u mee als kennispartner in tertiaire verpakkingsmaterialen. Laten we samen bekijken hoe u uw verpakkingen kunt optimaliseren en klaar kunt zijn voor de toekomst.

Neem contact met ons op via ons contactformulier of stuur een mail naar info@tallpack.nl.

Het eerste wat je moet weten is welk type omsnoeringsband je gaat gebruiken. Elk omsnoeringsapparaat is ontworpen om met specifieke bandsoorten te werken.

• PP-band (Polypropyleen): Geschikt voor lichtere toepassingen zoals het bundelen van dozen of producten. Kies een handapparaat met een lagere spanning.
• PET-band (Polyester): Voor middelzware tot zware ladingen. Vereist een apparaat dat een hogere spanning kan bereiken.
• Staalband: Voor extreem zware ladingen of scherpe randen. Kies een apparaat dat speciaal ontworpen is voor staalband.

Hand omsnoeringsapparaten zijn er in verschillende uitvoeringen, afhankelijk van de mate van automatisering die je zoekt:

• Handmatige apparaten:
  • Gebruik: Ideaal voor kleine volumes of incidenteel gebruik.
  • Functie: Handmatige spanning en sluiting, vaak met een aparte zegel of sluiting.
  • Geschikt voor: PP- en staalband.
• Semi-automatische apparaten:
  • Gebruik: Geschikt voor middelgrote volumes.
  • Functie: Spant en sluit de band automatisch, vaak zonder extra zegel.
  • Geschikt voor: PET- en PP-band.
• Volautomatische apparaten:
  • Gebruik: Voor hoge volumes en professionele toepassingen.
  • Functie: Spant en sluit volledig automatisch, met geavanceerde functies zoals instelbare spanning.
  • Geschikt voor: PP-, PET- en staalband, afhankelijk van het model.

Lading en spanningseisen

De eigenschappen van je lading bepalen hoeveel spanning het omsnoeringsapparaat moet aankunnen:

• Lichte ladingen: Kies een apparaat dat 1000-2500 N spanning kan leveren (voor PP- of PET-band).
• Middelzware ladingen: Gebruik een apparaat met 2500-4500 N spanning (voor PET-band).
• Zware ladingen: Voor staalband en zeer zware ladingen kies je een apparaat met een hogere spanning, vaak boven 4500 N.

Werkomgeving

Houd rekening met de omstandigheden waarin je het apparaat gebruikt:

• Mobiel gebruik: Kies een accu-aangedreven apparaat voor maximale flexibiliteit.
• Stationair gebruik: Een pneumatisch apparaat is geschikt als je over een vaste werkplek beschikt en toegang hebt tot perslucht.
• Ergonomie: Kijk naar een lichtgewicht en ergonomisch ontwerp als gebruikers het apparaat intensief moeten hanteren.

Specifieke aanbevelingen

• Voor lichte ladingen en eenvoudige toepassingen: Handmatig PP-apparaat.
• Voor middelzware toepassingen met PET-band: Accu-aangedreven PET-apparaat zoals de ITA Evo.
• Voor zware en scherpe ladingen: Staalbandapparaat met een hoge spanning en robuust ontwerp.

Keuzehulp van de salesafdeling

Als je advies nodig hebt over welke optie het beste past bij jouw specifieke situatie, is onze sales-afdeling er om je te helpen.
We zijn bereikbaar via e-mail sales@tallpack.nl of telefonisch op nummer 0345800800.

Volg ook onze socials.

Het kiezen van het juiste omsnoeringsband is essentieel voor een veilig, efficiënt en kostenbesparend verpakkingsproces. Er zijn drie veelgebruikte soorten omsnoeringsband: polypropyleen (PP), polyester (PET) en staalband. Elk type heeft specifieke eigenschappen en toepassingen. In dit artikel helpen we je bepalen welk type omsnoeringsband het beste past bij jouw behoeften.

Bij het bepalen welk type omsnoeringsband je nodig hebt, zijn er een paar belangrijke factoren om rekening mee te houden:

1. Gewicht van de lading: Kies voor PP-band bij lichte ladingen, PET-band bij middelzware tot zware ladingen en staalband voor de zwaarste ladingen.
2. Type product: Voor delicate of kwetsbare producten is PET-band vaak de beste keuze vanwege de flexibiliteit. Voor scherpe of compacte producten is staalband geschikt.
3. Opslag en transportomstandigheden: PET- en staalband zijn bestand tegen temperatuurschommelingen en UV-straling, terwijl PP-band hier gevoeliger voor is.
4. Kosten en duurzaamheid: PP-band is de voordeligste optie en recyclebaar, maar biedt minder kracht. PET-band biedt een balans tussen sterkte en duurzaamheid (recycleerbaar). Staalband is veelal duurder, maar zeer sterk en ook 100% recycleerbaar.

Het kiezen van het juiste omsnoeringsband hangt volledig af van jouw specifieke verpakkingsbehoeften. Voor lichtere toepassingen is PP-band ideaal, terwijl PET-band geschikt is voor zwaardere, maar delicate ladingen. Staalband is de beste keuze voor extreme omstandigheden of zeer zware ladingen.

Heb je hulp nodig bij het kiezen van de juiste oplossing? Neem contact op met onze experts. Zij helpen je graag bij het vinden van de perfecte omsnoeringsoplossing voor jouw verpakkingsproces!

Meer info kan je hier vinden.

Als je advies nodig hebt over welke optie het beste past bij jouw specifieke situatie, is onze sales-afdeling er om je te helpen.
We zijn bereikbaar via e-mail sales@tallpack.nl of telefonisch op nummer 0345800800.

Het opruimen van omsnoeringsband (PP, PET en of staalband) kan een tijdrovende en lastige taak zijn. Het gebruik van een versnipperaar om het omsnoeringsband in kleine stukken te versnipperen is een praktische oplossing. Hiermee voorkom je dat het omsnoeringsband onhandig in de weg zit of moeilijk af te voeren is.

Waar moet je op letten?

1.            Gebruik een gespecialiseerde versnipperaar

Uiteraard ervoor zorgen dat de versnipperaar geschikt is voor het verwerken van kunststof en/of metalen omsnoeringsbanden.

2.            Kies een geschikte opvangmethode

Je kunt het versnipperde omsnoeringsband op diverse manieren opvangen. In een afvalzak, een Bigbag, een IPC-container, kartonnen doos of bijvoorbeeld een afsluitbaar houten krat.

Een horizontaal verplaatsbaar frame onder de versnipperaar maakt het mogelijk om gemakkelijk te schakelen tussen twee afvalunits. Dit is ideaal als je regelmatig verschillende soorten band (bijvoorbeeld kunststof en staal) moet versnipperen en apart wilt afvoeren.

Of plaats de versnipperaar op de speciale kast waarin het versnipperde band in een kartonnen doos kan worden opgevangen. De kartonnen doos in de kast kan snel worden vervangen, wat ideaal is voor kleinere hoeveelheden versnipperd materiaal. Bovendien is karton recyclebaar, wat bijdraagt aan een duurzamer proces.

3.            Optimaliseer de workflow

o             Sorteer het omsnoeringsband vooraf op materiaalsoort (kunststof of metaal) om problemen tijdens het hakselen te voorkomen.

o             Gebruik handschoenen en eventueel een veiligheidsbril om je te beschermen tegen scherpe randjes of opspringend materiaal.

o             Zorg voor een werkplek met voldoende ruimte, zodat je het band gemakkelijk kunt invoeren en het gehakselde materiaal direct kunt opvangen.

4.            Afvoer en recycling

o             Controleer of het versnipperde omsnoeringsband gerecycled kan worden. Kunststofband wordt vaak hergebruikt, en metalen banden kunnen in de oudijzerbak.

o             Label de afvalzakken of containers om duidelijk te maken dat ze alleen omsnoeringsband bevatten, zodat ze correct verwerkt worden.

Het pallet wikkelen met papier werkt anders dan het traditionele wikkelen met stretchfolie, omdat papier andere fysieke eigenschappen heeft, zoals een minder rekbaarheid en hogere stijfheid.   

Hierdoor is ook de benodigde wikkeltechniek en verpakkingsmachine oplossing anders om stabiliteit en bescherming van de pallet te garanderen. Note: deze is niet vergelijkbaar met stretchfolie 

1. Werking van het wikkelen met papier  

Papierwikkelmachines werken in de regel met een combinatie van mechanische bevestiging en vaak ook met een lijmsysteem om het wikkelpapier goed vast te zetten en onderling te verbinden, aangezien papier niet zoals stretchfolie een zogenaamde “cling” laag heeft die hecht aan de onderliggende folielaag. Daarnaast heeft het geen hoge stretchbaarheid en herstelgeheugen zoals stretchfolie. Het palletwikkelen met papier gebeurt (net als stretchfolie) in lagen en vraagt om meerdere omwikkelingen om een stabiel en stevig omhulsel te creëren.  

2. Specifieke wikkelmachines voor papier  

Voor het wikkelen met papier worden daarvoor ontworpen palletwikkelaars gebruikt, omdat traditionele folie-wikkelmachines hiervoor niet geschikt zijn:  

• Papierwikkelmachines hebben een geavanceerd systeem om de rolspanning te regelen, zodat het papier niet scheurt tijdens het wikkelen.  

•  De daarvoor gebruikte wikkelaars hebben een verwarmde lijmapplicator of een mechanische klem om het papier aan het begin en het eind van de wikkel te bevestigen.  

•   Volautomatische palletwikkelaars zijn voorzien van een geautomatiseerde snij- en sluitmechanismen bevatten, Wat door zijn fijnheid meer onderhoud en afstellingen vraagt  

3. Soort en dikte van het papier  

• Soort papier: Voor palletwikkeling wordt kraftLiner of gerecycled papier testliner gebruikt. Kraftpapier is bijzonder geschikt vanwege zijn stevigheid, scheurbestendigheid en relatieve duurzaamheid.  

• Dikte van het papier: De dikte ligt vaak tussen de 80 en 120 gram per vierkante meter (g/m²). Voor zware ladingen kan dikker papier nodig zijn, terwijl lichtere ladingen een dunnere dikte kunnen gebruiken. De hoeveelheid gebruikt papier hangt af van de lading en de beoogde pallet stabiliteit  

4. Gebruik van lijm  

• Lijmtoepassing: Bij papierwikkeling kan lijm worden gebruikt om de wikkeling onderlinge verbinding te geven en de lading te stabiliseren voorkomen dat het papier loskomt tijdens transport. Er wordt vaak een biologisch afbreekbare lijm gebruikt, die veilig is voor het milieu en gemakkelijk afbreekt zonder residuen achter te laten.  

• Lijm wordt zowel aan het begin, tijdens en aan het einde van de wikkel aangebracht om het papier vast te zetten en beweging te voorkomen.  

5. Hoeveel papier voor een Europallet  

Om een gemiddelde pallet van 1200 mm lang, 800 mm breed en 1500 mm hoog te wikkelen, is het papierverbruik afhankelijk van het aantal omwikkelingen, de dikte van het papier en het type product dat wordt omwikkeld.  Onderstaand een calculatie 

• Aantal wikkelingen: Voor een stabiele wikkeling zijn minimaal 3-5 (denk meer) wikkelingen papier nodig, afhankelijk van de gewenste stabiliteit van het product op de pallet.  

• Papiergewicht per wikkeling: Bij een papierdikte van 100 g/m², en een omtrek van 4 meter, heb je per laag ongeveer 400 gram nodig.  

• Totale hoeveelheid papier: Voor 3-5 (denk meer) lagen is het totale papiergewicht per pallet dus ongeveer 1,8 tot 3 kg.  

• Totale papieroppervlakte per wikkeling:  

• Voor een enkele wikkeling rond de gehele hoogte (1500 mm) gebruiken we ongeveer 4 meter × 1,5 meter = 6 m² papier.  

• Papiergewicht per wikkeling:  

• Bij een papierdikte van 100 g/m² verbruikt één enkele wikkeling 600 gram papier (6 m² × 100 g/m²).  

• Totaal gewicht papier per pallet:  

• Met 3 tot 5 lagen wikkeling om voldoende stevigheid te waarborgen, is het totale gewicht van het papier per pallet ongeveer:  

• 3 lagen: 3 × 600 gram = 1,8 kg  

• 5 lagen: 5 × 600 gram = 3 kg  

Samenvatting  

Voor een pallet van 1200 x 800 x 1500 mm vereist het wikkelen met papier:  

• Tussen de 1,8 en 3 kg papier, afhankelijk van het aantal lagen.  

• Voor stevige en zware ladingen wordt meestal 5 lagen aanbevolen, terwijl lichtere ladingen wellicht met 3 lagen voldoende stabiliteit krijgen.  

Door deze berekeningen heb je een idee van de hoeveelheid materiaal die nodig is om een grotere pallet veilig en stevig met papier te wikkelen.  

Conclusie  

Is papierwikkelen wel zo duurzaam? 

Wikkelen met papier vereist gespecialiseerde apparatuur en is afhankelijk van de dikte en soort papier, evenals de toepassing van lijm om stabiliteit te waarborgen. Het papiergebruik ligt gemiddeld tussen 1,8 en 3 kg per pallet, afhankelijk van de benodigde stevigheid en het aantal lagen. 

De bewering dat papierwikkelen een 62% lagere ecologische voetafdruk heeft in vergelijking met   stretchfolie is gebaseerd op een levenscyclusanalyse (LCA -> Bij een dergelijke analyse wordt de milieu-impact van beide materialen over hun volledige levenscyclus onderzocht, van grondstoffenwinning tot productie, gebruik, en uiteindelijke afvalverwerking), waarbij ervan wordt uitgegaan dat er twee keer zoveel papier wordt gebruikt als stretchfolie waardoor de milieu-impact aanzienlijk verandert. 
 
Materiaal gebruik: 
Er is aanzienlijk meer wikkelpapier nodig om de effectiviteit van stretchfolie te evenaren –  factor 5-10 keer meer, wat de milieuvoordelen van de geclaimde lagere ecologische voetafdruk teniet doet. 
 
Duurzaamheid en prestaties: 
Wikkelpapier mist de duurzaamheid en herstellend vermogen van stretchfolie, waardoor het minder effectief is voor het bij elkaar houden van goederen op pallets. Dit kan leiden tot meer schade tijdens handeling, opslag en transport, wat niet alleen extra kosten met zich meebrengt, maar ook de milieu-impact verder vergroot – een factor die over het hoofd wordt gezien in LCA’s. 
 
Afwegingen voor het milieu: 
Hoewel het gebruik van dubbel zoveel wikkelpapier een vermindering van de ecologische voetafdruk van 62% oplevert, kan het gebruik van 5-10 keer meer papier resulteren in een CO2 voetprint die 88% tot 338% hoger is dan die van stretchfolie. 
 
Hoewel papierwikkelen op het eerste gezicht milieuvriendelijker lijkt, maken de behoefte aan veel grotere hoeveelheden en het verhoogde risico op schade het vaak minder duurzaam en duurder dan stretchfolie  

Tallpack zoekt een accountmanager/salesprofessional met enthousiasme voor productieomgevingen en affiniteit met techniek

Als accountmanager packaging van Tallpack kom je echt overal: van diervoederfabriek tot koeldistributie en van bouwbedrijf tot kippenslachterij. Vandaag start jouw dag met het opstellen van een plan voor klantenwerving en het plannen van klantbezoeken. Later in de week bezoek je zowel vaste als potentiële klanten van verpakkingsmaterialen. Je verdiept je in de klant, stelt de beste oplossingen voor en presenteert onze producten. Je bespreekt de mogelijkheden om op onze locatie in Geldermalsen testen te draaien in ons test- en trainingscenter.

Onderweg naar je volgende afspraak rijd je een klein stukje om, zodat je kunt stoppen langs de dijk en even kunt lunchen met je gezicht in de zon, heerlijk!

Bij de volgende klant ruil je je colbertje voor een werktrui en trek je veiligheidsschoenen aan. Die zijn onderdeel van jouw standaarduitrusting in de kofferbak.

Je staat net weer buiten als je wordt gebeld door je collega binnendienst in Geldermalsen; de laatste afspraak van de dag is op het laatste moment verzet naar volgende week. Geen probleem, dan heb je mooi tijd om even naar kantoor te rijden en het commercieel voorstel uit te werken voor je klant. Je loopt ook nog even binnen bij de Salesdirector. Je hebt namelijk nog een mooie test gedraaid bij een klant met beter recyclebaar materiaal, daar wil hij vast
meer van weten.

Jouw rayon:

Jouw rayon omvat de provincie Limburg en Oost Noord-Brabant.

Grenzen liggen bij Breda, ’s-Hertogenbosch, Nijmegen en de landsgrenzen.

Wat breng je mee?

• Pro-actieve en flexibele instelling
• Klantgerichte houding
• Overtuigingskracht en commerciële gerichtheid
• Affiniteit met technische producten
• Je spreekt en schrijft Nederlands en Engels

Wat bieden wij?

• Een functie met verantwoordelijkheid en veel mogelijkheden om je te verdiepen in de producten en je vakgebied
• Een hoge mate van vrijheid, met afwisseling in het bezoeken van klanten en werken op kantoor. Thuiswerken mogelijk met je laptop en telefoon van de zaak
• Naast een goed salaris, een bonusregeling en een auto van de zaak.

Zie jij kansen bij Tallpack? Solliciteer nu.
Stuur je CV en motivatie naar werkenbij@tallpack.nl 
of neem contact op met Deanne Candel: 0345 800 800

In de wereld van eindverpakken hebben de laatste jaren ingrijpende ontwikkelingen plaatsgevonden. Hubert Verheul van Tallpack geeft in een interview een inzicht in de uitdagingen en technologische vooruitgangen binnen deze sector. De focus ligt tegenwoordig niet alleen op het verbeteren van stabiliteit van palletladingen, maar ook op duurzaamheid, energieverbruik en flexibiliteit van verpakkingslijnen. 

‘Een van de grootste uitdagingen voor eindverpakkingsmachines ligt op het gebied van ladingstabiliteit, recycling en het verkleinen van de carbon footprint’, zegt Hubert Verheul. ‘Klanten vragen tegenwoordig vooral hoe zij hun producten maximaal stabiel kunnen verpakken met een minimum aan verpakkingsmateriaalgebruik, en tegelijkertijd duurzame materialen kunnen inzetten. Vooral de kwaliteit van gerecycled verpakkingsmateriaal speelt hierbij een belangrijke rol. Als die niet voldoende is, kan de palletlading instabiel worden.’
De focus op energieverbruik is eveneens gegroeid. Innovaties zoals het terugwinnen van energie binnen verpakkingsmachines of lijnen worden steeds vaker toegepast. Hubert Verheul geeft het voorbeeld van een rekhoesmachine, waar de energie die vrijkomt tijdens verticale neergaande bewegingen opgeslagen en hergebruikt wordt. Deze technieken, te vergelijken met energieterugwinning in elektrische auto’s, zorgen ervoor dat bijvoorbeeld 24V-systemen kunnen blijven functioneren zonder extra energie te verbruiken.

Efficiëntie door innovatie

Eindverpakkingsmachines moeten niet alleen duurzamer zijn, maar ook efficiënter omgaan met energie. Hubert Verheul signaleert dat traditionele systemen zoals krimphoezen, die met warmte werken, steeds vaker plaatsmaken voor rekhoezen, vooral vanwege het energieverbruik. Rekhoezen zijn 20% lichter dan krimphoezen en gebruiken een geheugenfunctie waardoor de folie strakker om de pallet trekt na uitrekken. In veel gevallen kunnen bedrijven, afhankelijk van hun energieverbruik, verpakkingslijnen binnen enkele jaren terugverdienen door de besparing op energiekosten. Toch blijft de krimphoes noodzakelijk in specifieke sectoren, zoals de glasindustrie, waar rekhoezen niet toepasbaar zijn vanwege het niet vormvast zijn van ronde producten op een pallet en de folie kan terugspringen op de hoeken als iemand de glazen potten er uit trekt en dan kunnen ze vallen.

Flexibiliteit en bedieningsgemak

De flexibiliteit van eindverpakkingslijnen is belangrijker dan ooit, meent Hubert Verheul. Verpakkingsvormen en -formaten veranderen steeds sneller, vaak ingegeven door milieuoverwegingen en consumentenwensen. ‘Eindverpakkingslijnen moeten flexibel genoeg zijn om snel in te spelen op wijzigingen in primaire en secundaire verpakkingen,’ aldus Hubert Verheul.
Daarnaast speelt het arbeidstekort een rol. Operators komen steeds vaker uit het buitenland, wat vraagt om gebruiksvriendelijke eindverpakkingsmachines of lijnen die in meerdere talen kunnen worden bediend. Moderne verpakkingslijnen zijn uitgerust met grote, intuïtieve touchscreens, waarop operators eenvoudig kunnen schakelen tussen talen zoals Nederlands, Pools en Engels of andere talen. Daarnaast zijn alarmsystemen en bedieningsmenu’s voorzien van pictorgammen en visuele instructies, wat het bedienen van machines eenvoudiger maakt, ongeacht de taal of achtergrond van de operator.

Robotisering 

Robotisering en automatisering zijn inmiddels diep doorgedrongen in de verpakkingsindustrie. Kleine robots of cobots worden steeds betaalbaarder en spelen een grote rol in het uitvoeren van repeterende en/of complexe verpakkingshandelingen. Wat vroeger door ingewikkelde mechanische systemen moest gebeuren, kan nu eenvoudig door een robot worden uitgevoerd.
Ook vision-systemen, uitgerust met camera’s, bieden intelligentie waarmee robots bijvoorbeeld producten met constant afwijkende formaten op pallets kunnen stapelen. ‘Waar dit in het verleden afhankelijk was van het fingerspitzengefühl van een medewerker, neemt machine learning deze taak over’, zegt Hubert Verheul. ‘Camera’s worden ook gebruikt om kritische processen binnen eindverpakkingslijnen te monitoren en fouten te voorkomen.’

Papier en gerecyclede materialen

Hubert Verheul ziet de toekomst van eindverpakken voor een deel verschuiven naar meer papieren verpakkingen, vooral voor lichtere producten. Kunststof verpakkingen blijven zeker  een rol spelen nu en in de toekomst, zeker in zware industrieën zoals staal en bouwstoffen. 
Het inzetten van gerecycled plastic sluit aan bij de verplichtingen vanuit de EU, waarbij bedrijven tegen 2030 minimaal 50% gerecycled materiaal moeten gebruiken. De eerste proeven met 100% gerecycled materiaal zijn inmiddels gaande, maar Hubert Verheul waarschuwt dat 100% recyclen moeilijk haalbaar is, omdat er altijd verlies van materiaal optreedt.

Kunstmatige intelligentie

Hoewel kunstmatige intelligentie (AI) binnen de verpakkingssector nog geen grote rol speelt bij bijvoorbeeld storingzoeken, ziet Hubert Verheul wel toekomst voor AI in onderhoudsprocessen. AI kan bijvoorbeeld helpen bij het opstellen van onderhoudsschema’s en het optimaliseren van machineonderdelen op basis van gebruiksdata.
Op het gebied van storingen verwacht Hubert Verheul dat virtual reality (VR) een belangrijke rol gaat spelen. Technici kunnen via VR op afstand meekijken met operators en instructies geven om storingen op te lossen. Deze technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van een helm met geïntegreerde camera en microfoon, wordt al voorzichtig getest en beproeft  bij Tallpack.

Industrie in beweging

‘De eindverpakkingsindustrie staat niet stil’, zegt Hubert Verheul. ‘Innovaties op het gebied van energie-efficiëntie, duurzaamheid, flexibiliteit en robotisering vormen de kern van de nieuwste ontwikkelingen. Hoewel traditionele systemen nog altijd een plaats hebben, ligt de toekomst in intelligente en flexibele oplossingen die bedrijven helpen om efficiënter, duurzamer en kosteneffectiever te verpakken. Innovaties zoals AI en VR zullen deze sector in de komende jaren alleen maar verder transformeren.’

De transitie naar duurzamere verpakkingsopties is een cruciale stap in het reduceren van de ecologische voetafdruk. Wikkelfolie met een toevoeging van 30% recyclaat, zoals Tallstretch PCR30, biedt een innovatieve oplossing die de voordelen van milieuvriendelijk materiaalgebruik combineert met behoud van kwaliteit en prestaties. Wij lichten graag de voordelen, mogelijke nadelen, en het belang van goede advisering en transparante CO₂-berekeningen toe, zodat we samen stappen kunnen zetten naar een duurzamer verpakkingsproces.

Voordelen van Wikkelfolie met 30% Recyclaat

1. Vermindering van de ecologische voetafdruk
   Het gebruik van 30% gerecycled materiaal in de productie van wikkelfolie zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de CO₂-uitstoot in vergelijking met conventionele folies. Dit draagt bij aan het behalen van duurzame doelstellingen en vermindert de afhankelijkheid van nieuw polyethyleen (PE), wat de druk op primaire grondstoffen verlaagt.
2. Duurzaamheid zonder compromis op kwaliteit
   Tallstretch PCR30 behoudt dezelfde eigenschappen op het gebied van elasticiteit en sterkte als conventionele folies. Hierdoor blijft de wikkelfolie betrouwbaar voor transport en opslag zonder concessies te doen aan de bescherming van de goederen. Dit bewijst dat milieuvriendelijke alternatieven geen negatieve invloed hoeven te hebben op de kwaliteit.
3. Concreet milieuvoordeel en communicatie naar de klant
   Door te kiezen voor folie met gerecycled materiaal kunnen bedrijven hun duurzame imago versterken en voldoen aan de groeiende vraag naar milieubewuste verpakkingsopties. Het benadrukken van deze keuze naar klanten toe draagt bij aan het transparant communiceren van een duurzaam engagement.

Nadelen en Uitdagingen

1. Potentieel hogere productiekosten
   Wikkelfolie met gerecycled materiaal kan iets duurder zijn in productie vanwege de extra stappen in de recyclingketen en kwaliteitscontrole. Dit kan een lichte stijging in kosten betekenen, afhankelijk van de vraag en beschikbaarheid van recyclaat.
2. Beschikbaarheid van hoogwaardig recyclaat
   Om dezelfde kwaliteit en duurzaamheid te garanderen, is de beschikbaarheid van kwalitatief hoogwaardig gerecycled materiaal essentieel. Fluctuaties in de toelevering van recyclaat kunnen de beschikbaarheid en prijs beïnvloeden.
3. Beperkte biologische afbreekbaarheid
   Hoewel de folie een lagere CO₂-voetafdruk heeft door het recyclaat, is deze niet biologisch afbreekbaar. Dit betekent dat de afbraak in de natuur nog steeds traag verloopt en afvalbeheer belangrijk blijft om de milieubelasting te minimaliseren.

Belang van Goed Advies en Transparante CO₂-Calculaties

1. Op maat gemaakt advies voor optimalisatie
   Om het maximale uit deze duurzame folie te halen, is goed advies cruciaal. Door te analyseren hoeveel folie nodig is per product en welke toepassing het meest effectief is, kan onnodig materiaalgebruik worden verminderd. Zo kan bijvoorbeeld het gebruik van minder dikke lagen folie vaak voldoende zijn met behoud van bescherming, wat extra materiaal bespaart.
2. Transparante CO₂-voetafdruk berekening
   Een nauwkeurige berekening van de CO₂-uitstoot en besparingen door het gebruik van gerecycled materiaal stelt bedrijven in staat om hun werkelijke impact inzichtelijk te maken. Transparantie in de berekeningen en documentatie van CO₂-voetafdrukken biedt de klant de mogelijkheid om hun keuze voor duurzame verpakkingen te onderbouwen.

Conclusie

Het integreren van Tallstretch wikkelfolie met 30% recyclaat biedt aanzienlijke voordelen voor het milieu en versterkt de reputatie van bedrijven als duurzame marktspelers. Door strategisch advies en transparante CO₂-berekeningen kunnen bedrijven een weloverwogen keuze maken die zowel economisch als ecologisch voordeel biedt. Samen zetten we een belangrijke stap in de richting van een duurzamer verpakkingsproces en leveren we een concrete bijdrage aan een circulaire economie.

Met deze stappen kunnen wij een leidende rol spelen in het bevorderen van duurzame verpakkingsoplossingen en werken we samen aan een toekomstbestendig verpakkingsbeleid.