Snelle groei vraagt om een slimmer verpakkingsproces

Door het succes en de sterk toenemende verkoop groeide bij Betondingen niet alleen het ordervolume, maar ook de druk op het logistieke proces. Alles wat zij verkopen verlaat het magazijn op pallets. Bestellingen die vóór 15.00 uur binnenkomen, moeten de volgende dag gegarandeerd geleverd worden.

Juist dat laatste werd een uitdaging. Het handmatig verpakken van pallets begon een duidelijke bottleneck te vormen. Meer orders betekende meer verpakkingshandelingen, en dus ook meer mensen. Voor Betondingen was dat geen wenselijke of schaalbare oplossing. De vraag aan Tallpack was helder: hoe kunnen we sneller, consistenter en met minder handmatig werk pallets verpakken, zonder in te leveren op veiligheid en uitstraling?

De uitgangssituatie: handmatig, zwaar en tijdrovend

Voordat Tallpack betrokken raakte, werden pallets van betondingen volledig handmatig verpakt. Nadat een pallet was gepickt, werd deze door de orderpicker:

• handmatig omsnoerd met een batterijspanner
• voorzien van een krimphoes
• verwarmd met een handbrander om de hoes te laten krimpen

Deze manier van werken was niet alleen ergonomisch ongunstig, maar ook tijdrovend en energie-intensief door het gebruik van gas. Bovendien was de verpakkingskwaliteit sterk afhankelijk van de medewerker, wat zorgde voor variatie in uitstraling en stabiliteit.

Van vraag naar oplossing: een volledig geautomatiseerde verpakkingslijn

Tallpack heeft samen met Betondingen het volledige verpakkingsproces onder de loep genomen. Op basis van een uitgebreide studie is een geautomatiseerde verpakkingslijn ontworpen en gerealiseerd, die perfect aansluit op de logistieke ambities van Betondingen.

De nieuwe lijn bestaat uit de volgende stappen:

1. Pallets worden automatisch opgezet en uitgelijnd
2. Via een keuzemenu wordt het juiste verpakkingsprogramma geselecteerd
3. De pallet wordt volautomatisch omsnoerd
4. Daarna wordt de pallet opnieuw gemeten
5. Vervolgens wordt een perfect passende rekhoes aangebracht
6. De pallet wordt gewogen en gemeten
7. Alle data wordt automatisch gebruikt voor paklijsten en vrachtbrieven

Het resultaat is een strak, reproduceerbaar en volledig beheerst verpakkingsproces

.

Specifieke eisen van Betondingen als uitgangspunt

Bij het ontwerp van de verpakkingslijn stonden de eisen van Betondingen centraal:

• Capaciteit tot 50 pallets per uur
• Palletgewicht tot 1.500 kg
• Geschikt voor een grote variatie aan productformaten en pallettypes
• Maximale veiligheid tijdens handling en transport
• Consistente en professionele uitstraling van de verpakking
• Besparing op verpakkingsmateriaal, met name op rekhoezen
• Hogere pickcapaciteit doordat orderpickers niet meer hoeven te verpakken

Door automatisering zijn deze eisen niet alleen gehaald, maar in de praktijk zelfs overtroffen.

Resultaat: meer capaciteit, minder handwerk en toekomstbestendig

Dankzij de nieuwe verpakkingslijn heeft Betondingen het verpakkingsproces volledig uit handen genomen van de orderpickers. Zij kunnen zich nu volledig richten op hun kerntaak: orders verzamelen. Dat zorgt voor een hogere pickcapaciteit per uur én minder fysieke belasting.

Daarnaast is het energieverbruik aanzienlijk verlaagd, is de verpakkingskwaliteit constant en voldoet iedere pallet aan hoge eisen op het gebied van stabiliteit, veiligheid en uitstraling. Het logistieke proces is hiermee niet alleen efficiënter, maar ook klaar voor verdere groei.

Slim automatiseren als fundament voor verdere groei

Deze klantcase laat zien hoe automatisering van eindverpakking een directe impact heeft op snelheid, veiligheid en schaalbaarheid. Door vroegtijdig na te denken over het complete proces en te kiezen voor een geïntegreerde oplossing, heeft Betondingen een stevige basis gelegd voor de toekomst.

Tallpack ondersteunt hierbij niet alleen met machines, maar met advies, engineering en een oplossing die meegroeit met de business.

Tallpack wint met de ITA EVO de Verpakking & Label Award op Empack Mechelen!

Met trots mogen we zeggen dat Tallpack tijdens de Empack Mechelen 2025 beurs bekroond is met de Verpakking & Label Award in de categorie verpakkingsmachines!

De prijs werd toegekend aan ons innovatieve ITA EVO handomsnoeringsapparaat, een gebruiksvriendelijke, krachtige en betrouwbare oplossing voor het efficiënt omsnoeren van pallets en verpakkingen.

Over de ITA EVO

De EVO is een modern handomsnoeringsapparaat dat sterk, gebruiksvriendelijk en betrouwbaar is. Het zorgt voor een snelle en stevige omsnoering van pallets en pakketten, met een constante en veilige lasverbinding. Dankzij het slimme ontwerp ligt het toestel goed in de hand en is het makkelijk te bedienen, ook bij intensief gebruik.

Met de EVO app kunnen gebruikers via Bluetooth snel verbinding maken en instellingen aanpassen. Zo wordt het werken met de ITA nog eenvoudiger en efficiënter. Kortom de EVO is eigenlijk alles in 1 qua handomsnoeringsapparaten, alle innovatie in één omsnoeringsapparaat, compact en zéér ergonomisch.

Warehouses en distributiecentra zijn vandaag de dag flexibel ingericht. Ze kunnen snel van productstroom wisselen, of bijvoorbeeld van een lage naar een hoge capaciteit. Omdat een eindverpakkingssysteem daarin mee moeten kunnen, heeft Tallpack met de modulaire lijn een aantal plug&play oplossingen ontwikkeld.  

Bespaar 40% verpakkingsmateriaal 

Tallwrapper modulaire lijn transporteert pallets via een laagbouw rollenbaan naar een volautomatische wikkelaar met draaiarm. Deze is uitgerust met een voorrekmodule die folie tot 400% voorrekt: 1 meter wordt 4 meter.  

Daarnaast kan er ook een topsheetdispenser worden ingebouwd. Hiermee wordt de bovenkant van de lading beschermt tegen stof, vuil en water.  

Tallpack. Altijd de juiste oplossing voor jouw verpakkingsvraag 

Geschikt voor Euro-, blok- en Düsseldorfer pallets met een pallethoogte van 500-2200mm en een capaciteit van 40 pallets per uur.  

Veiligheid staat bij ons centraal

Bij Tallpack International is veiligheid een kernwaarde die we in alles wat we doen integreren. Of het nu gaat om onze servicemonteurs die dagelijks onderweg zijn, de sales collega’s die klanten bezoeken, of al onze medewerkers tijdens het woon-werkverkeer.

🚗 Voor ons betekent dit dat we investeren in de juiste trainingen, veilige vervoersmiddelen met de laatste veiligheidsmogelijkheden, gereedschapskeuringen en het creëren van een cultuur waarin veiligheid altijd prioriteit heeft.

🛠️ Onze servicemonteurs zijn uitgerust met de beste gekeurde gereedschappen, de juiste werkkleding en schoeisel, persoonlijke beschermingsmiddelen en de meest up-to-date veiligheidsinstructies. Zij voeren hun werk uit met vertrouwen en zonder zorgen over gereedschap en hun service bus, welke is uitgerust conform laatste stand der techniek op o.a. het gebied van veiligheid.

📊 Voor onze sales collega’s zorgen we voor veilige werkprocessen, zodat zij zich volledig kunnen focussen op hun klantrelaties, zonder zich zorgen te maken over onveilige situaties.

🚶‍♂️ En voor iedereen die onderweg is, zorgen we voor een goedgekeurde en veilige werkomgeving, zowel onderweg als op de werkplek.

Veiligheid is de basis voor alles wat we doen en vormt de ruggengraat van onze cultuur. Want een veilige werkomgeving betekent niet alleen minder risico’s, maar ook tevreden medewerkers en klanten.

Een slecht verpakte pallet kan leiden tot schade, extra kosten en onnodige risico’s tijdens transport. Of je nu werkt met omsnoeringsband, wikkelfolie of stretchhood, met de juiste aanpak zorg je voor maximale stabiliteit en efficiëntie. Ontdek hoe je materiaal bespaart zonder stevigheid te verliezen, fouten voorkomt en je verpakkingsproces optimaliseert.

1. Kies het juiste verpakkingsmateriaal

Elk product vereist een andere aanpak.
Gebruik:

• Omsnoeringsband (PP of PET) voor zware ladingen en extra stevigheid.
• Wikkelfolie is geschikt voor zowel lichte als zware pallets, kan eenvoudig worden aangepast aan de vorm en grootte/hoogte van de pallet & biedt bescherming tegen externe factoren zoals vuil, vocht en stof.
• Stretchhood voor snelle, automatische stabilisatie en waterdichte bescherming.

2. Gebruik de juiste spanning en rekbaarheid

Te los omsnoeringsband of wikkelfolie zorgt voor instabiele pallets, terwijl te strak spannen schade aan de producten kan veroorzaken. Stel verpakkingsmachines correct af en gebruik rekbare folies met de juiste voorrekcapaciteit.

3. Minimaliseer materiaalverbruik zonder stabiliteit te verliezen

Overmatig gebruik van wikkelfolie of omsnoeringsband verhoogt de kosten en afvalproductie. Kies hoogwaardige materialen met een optimale dikte en sterkte, zodat je minder nodig hebt voor een stevige lading.

4. Automatiseer en standaardiseer het verpakkingsproces

Gebruik geautomatiseerde verpakkingsmachines om het omsnoeren of wikkelen consistent en efficiënt te maken. Dit vermindert menselijke fouten en zorgt voor een uniforme verpakking, wat transport en opslag vergemakkelijkt en efficiënter maakt.

5. Controleer en test regelmatig de verpakkingskwaliteit

Voer regelmatig stabiliteitstests uit, zoals een kanteltest of versnellingstest, om te zien of de verpakking de lading goed beschermt. Pas indien nodig de instellingen of materialen aan voor maximale veiligheid.

Wil je advies over de beste verpakkingsoplossingen of wil je je pallets laten testen op stabiliteit conform EUMOS40509? Bel ons +31 (0)345 800 800

Met de komst van de Europese Verpakkingsverordening (PPWR) wordt het verminderen van verpakkingsafval een harde eis. Vanaf augustus 2026 gelden er strengere regels voor verpakkingen en verpakkingsafval, met als doel: minder verbruik, meer hergebruik en een hoger recyclaatgehalte. Maar de grote vraag is: hoe kunt u hier nu al slim op inspelen?

Elke besparing telt. Door dunnere folies, folies met gerecycled materiaal en antislipvellen toe te passen, kunt u het volume van wikkelfolie en omsnoeringsbanden fors verlagen. Kleine aanpassingen in uw verpakkingsproces kunnen grote impact hebben:
✅ Dunnere, sterkere folies verminderen materiaalverbruik zonder in te leveren op stabiliteit.
✅ Folies met gerecyclede content helpen te voldoen aan de nieuwe recyclaat-eisen.
✅ Grip Sheet Antislipvellen maken ladingen stabieler, waardoor minder folie en omsnoeringsband nodig is.

De PPWR dwingt bedrijven na te denken over efficiëntere verpakkingsstrategieën. Dit is hét moment om uw verpakkingsgebruik kritisch onder de loep te nemen en te ontdekken waar besparingen mogelijk zijn.

Welke stappen kunt u nu al zetten? Wij denken graag met u mee als kennispartner in tertiaire verpakkingsmaterialen. Laten we samen bekijken hoe u uw verpakkingen kunt optimaliseren en klaar kunt zijn voor de toekomst.

Neem contact met ons op via ons contactformulier of stuur een mail naar info@tallpack.nl.

Het eerste wat je moet weten is welk type omsnoeringsband je gaat gebruiken. Elk omsnoeringsapparaat is ontworpen om met specifieke bandsoorten te werken.

• PP-band (Polypropyleen): Geschikt voor lichtere toepassingen zoals het bundelen van dozen of producten. Kies een handapparaat met een lagere spanning.
• PET-band (Polyester): Voor middelzware tot zware ladingen. Vereist een apparaat dat een hogere spanning kan bereiken.
• Staalband: Voor extreem zware ladingen of scherpe randen. Kies een apparaat dat speciaal ontworpen is voor staalband.

Hand omsnoeringsapparaten zijn er in verschillende uitvoeringen, afhankelijk van de mate van automatisering die je zoekt:

• Handmatige apparaten:
  • Gebruik: Ideaal voor kleine volumes of incidenteel gebruik.
  • Functie: Handmatige spanning en sluiting, vaak met een aparte zegel of sluiting.
  • Geschikt voor: PP- en staalband.
• Semi-automatische apparaten:
  • Gebruik: Geschikt voor middelgrote volumes.
  • Functie: Spant en sluit de band automatisch, vaak zonder extra zegel.
  • Geschikt voor: PET- en PP-band.
• Volautomatische apparaten:
  • Gebruik: Voor hoge volumes en professionele toepassingen.
  • Functie: Spant en sluit volledig automatisch, met geavanceerde functies zoals instelbare spanning.
  • Geschikt voor: PP-, PET- en staalband, afhankelijk van het model.

Lading en spanningseisen

De eigenschappen van je lading bepalen hoeveel spanning het omsnoeringsapparaat moet aankunnen:

• Lichte ladingen: Kies een apparaat dat 1000-2500 N spanning kan leveren (voor PP- of PET-band).
• Middelzware ladingen: Gebruik een apparaat met 2500-4500 N spanning (voor PET-band).
• Zware ladingen: Voor staalband en zeer zware ladingen kies je een apparaat met een hogere spanning, vaak boven 4500 N.

Werkomgeving

Houd rekening met de omstandigheden waarin je het apparaat gebruikt:

• Mobiel gebruik: Kies een accu-aangedreven apparaat voor maximale flexibiliteit.
• Stationair gebruik: Een pneumatisch apparaat is geschikt als je over een vaste werkplek beschikt en toegang hebt tot perslucht.
• Ergonomie: Kijk naar een lichtgewicht en ergonomisch ontwerp als gebruikers het apparaat intensief moeten hanteren.

Specifieke aanbevelingen

• Voor lichte ladingen en eenvoudige toepassingen: Handmatig PP-apparaat.
• Voor middelzware toepassingen met PET-band: Accu-aangedreven PET-apparaat zoals de ITA Evo.
• Voor zware en scherpe ladingen: Staalbandapparaat met een hoge spanning en robuust ontwerp.

Keuzehulp van de salesafdeling

Als je advies nodig hebt over welke optie het beste past bij jouw specifieke situatie, is onze sales-afdeling er om je te helpen.
We zijn bereikbaar via e-mail sales@tallpack.nl of telefonisch op nummer 0345800800.

Volg ook onze socials.

Het kiezen van het juiste omsnoeringsband is essentieel voor een veilig, efficiënt en kostenbesparend verpakkingsproces. Er zijn drie veelgebruikte soorten omsnoeringsband: polypropyleen (PP), polyester (PET) en staalband. Elk type heeft specifieke eigenschappen en toepassingen. In dit artikel helpen we je bepalen welk type omsnoeringsband het beste past bij jouw behoeften.

Bij het bepalen welk type omsnoeringsband je nodig hebt, zijn er een paar belangrijke factoren om rekening mee te houden:

1. Gewicht van de lading: Kies voor PP-band bij lichte ladingen, PET-band bij middelzware tot zware ladingen en staalband voor de zwaarste ladingen.
2. Type product: Voor delicate of kwetsbare producten is PET-band vaak de beste keuze vanwege de flexibiliteit. Voor scherpe of compacte producten is staalband geschikt.
3. Opslag en transportomstandigheden: PET- en staalband zijn bestand tegen temperatuurschommelingen en UV-straling, terwijl PP-band hier gevoeliger voor is.
4. Kosten en duurzaamheid: PP-band is de voordeligste optie en recyclebaar, maar biedt minder kracht. PET-band biedt een balans tussen sterkte en duurzaamheid (recycleerbaar). Staalband is veelal duurder, maar zeer sterk en ook 100% recycleerbaar.

Het kiezen van het juiste omsnoeringsband hangt volledig af van jouw specifieke verpakkingsbehoeften. Voor lichtere toepassingen is PP-band ideaal, terwijl PET-band geschikt is voor zwaardere, maar delicate ladingen. Staalband is de beste keuze voor extreme omstandigheden of zeer zware ladingen.

Heb je hulp nodig bij het kiezen van de juiste oplossing? Neem contact op met onze experts. Zij helpen je graag bij het vinden van de perfecte omsnoeringsoplossing voor jouw verpakkingsproces!

Meer info kan je hier vinden.

Als je advies nodig hebt over welke optie het beste past bij jouw specifieke situatie, is onze sales-afdeling er om je te helpen.
We zijn bereikbaar via e-mail sales@tallpack.nl of telefonisch op nummer 0345800800.

Het opruimen van omsnoeringsband (PP, PET en of staalband) kan een tijdrovende en lastige taak zijn. Het gebruik van een versnipperaar om het omsnoeringsband in kleine stukken te versnipperen is een praktische oplossing. Hiermee voorkom je dat het omsnoeringsband onhandig in de weg zit of moeilijk af te voeren is.

Waar moet je op letten?

1.            Gebruik een gespecialiseerde versnipperaar

Uiteraard ervoor zorgen dat de versnipperaar geschikt is voor het verwerken van kunststof en/of metalen omsnoeringsbanden.

2.            Kies een geschikte opvangmethode

Je kunt het versnipperde omsnoeringsband op diverse manieren opvangen. In een afvalzak, een Bigbag, een IPC-container, kartonnen doos of bijvoorbeeld een afsluitbaar houten krat.

Een horizontaal verplaatsbaar frame onder de versnipperaar maakt het mogelijk om gemakkelijk te schakelen tussen twee afvalunits. Dit is ideaal als je regelmatig verschillende soorten band (bijvoorbeeld kunststof en staal) moet versnipperen en apart wilt afvoeren.

Of plaats de versnipperaar op de speciale kast waarin het versnipperde band in een kartonnen doos kan worden opgevangen. De kartonnen doos in de kast kan snel worden vervangen, wat ideaal is voor kleinere hoeveelheden versnipperd materiaal. Bovendien is karton recyclebaar, wat bijdraagt aan een duurzamer proces.

3.            Optimaliseer de workflow

o             Sorteer het omsnoeringsband vooraf op materiaalsoort (kunststof of metaal) om problemen tijdens het hakselen te voorkomen.

o             Gebruik handschoenen en eventueel een veiligheidsbril om je te beschermen tegen scherpe randjes of opspringend materiaal.

o             Zorg voor een werkplek met voldoende ruimte, zodat je het band gemakkelijk kunt invoeren en het gehakselde materiaal direct kunt opvangen.

4.            Afvoer en recycling

o             Controleer of het versnipperde omsnoeringsband gerecycled kan worden. Kunststofband wordt vaak hergebruikt, en metalen banden kunnen in de oudijzerbak.

o             Label de afvalzakken of containers om duidelijk te maken dat ze alleen omsnoeringsband bevatten, zodat ze correct verwerkt worden.

Het pallet wikkelen met papier werkt anders dan het traditionele wikkelen met stretchfolie, omdat papier andere fysieke eigenschappen heeft, zoals een minder rekbaarheid en hogere stijfheid.   

Hierdoor is ook de benodigde wikkeltechniek en verpakkingsmachine oplossing anders om stabiliteit en bescherming van de pallet te garanderen. Note: deze is niet vergelijkbaar met stretchfolie 

  

1. Werking van het wikkelen met papier  

Papierwikkelmachines werken in de regel met een combinatie van mechanische bevestiging en vaak ook met een lijmsysteem om het wikkelpapier goed vast te zetten en onderling te verbinden, aangezien papier niet zoals stretchfolie een zogenaamde “cling” laag heeft die hecht aan de onderliggende folielaag. Daarnaast heeft het geen hoge stretchbaarheid en herstelgeheugen zoals stretchfolie. Het palletwikkelen met papier gebeurt (net als stretchfolie) in lagen en vraagt om meerdere omwikkelingen om een stabiel en stevig omhulsel te creëren.  

  

2. Specifieke wikkelmachines voor papier  

Voor het wikkelen met papier worden daarvoor ontworpen palletwikkelaars gebruikt, omdat traditionele folie-wikkelmachines hiervoor niet geschikt zijn:  

• Papierwikkelmachines hebben een geavanceerd systeem om de rolspanning te regelen, zodat het papier niet scheurt tijdens het wikkelen.  

•  De daarvoor gebruikte wikkelaars hebben een verwarmde lijmapplicator of een mechanische klem om het papier aan het begin en het eind van de wikkel te bevestigen.  

•   Volautomatische palletwikkelaars zijn voorzien van een geautomatiseerde snij- en sluitmechanismen bevatten, Wat door zijn fijnheid meer onderhoud en afstellingen vraagt  

3. Soort en dikte van het papier  

• Soort papier: Voor palletwikkeling wordt kraftLiner of gerecycled papier testliner gebruikt. Kraftpapier is bijzonder geschikt vanwege zijn stevigheid, scheurbestendigheid en relatieve duurzaamheid.  

• Dikte van het papier: De dikte ligt vaak tussen de 80 en 120 gram per vierkante meter (g/m²). Voor zware ladingen kan dikker papier nodig zijn, terwijl lichtere ladingen een dunnere dikte kunnen gebruiken. De hoeveelheid gebruikt papier hangt af van de lading en de beoogde pallet stabiliteit  

4. Gebruik van lijm  

• Lijmtoepassing: Bij papierwikkeling kan lijm worden gebruikt om de wikkeling onderlinge verbinding te geven en de lading te stabiliseren voorkomen dat het papier loskomt tijdens transport. Er wordt vaak een biologisch afbreekbare lijm gebruikt, die veilig is voor het milieu en gemakkelijk afbreekt zonder residuen achter te laten.  

• Lijm wordt zowel aan het begin, tijdens en aan het einde van de wikkel aangebracht om het papier vast te zetten en beweging te voorkomen.  

  

5. Hoeveel papier voor een Europallet  

Om een gemiddelde pallet van 1200 mm lang, 800 mm breed en 1500 mm hoog te wikkelen, is het papierverbruik afhankelijk van het aantal omwikkelingen, de dikte van het papier en het type product dat wordt omwikkeld.  Onderstaand een calculatie 

• Aantal wikkelingen: Voor een stabiele wikkeling zijn minimaal 3-5 (denk meer) wikkelingen papier nodig, afhankelijk van de gewenste stabiliteit van het product op de pallet.  

• Papiergewicht per wikkeling: Bij een papierdikte van 100 g/m², en een omtrek van 4 meter, heb je per laag ongeveer 400 gram nodig.  

• Totale hoeveelheid papier: Voor 3-5 (denk meer) lagen is het totale papiergewicht per pallet dus ongeveer 1,8 tot 3 kg.  

  

• Totale papieroppervlakte per wikkeling:  

• Voor een enkele wikkeling rond de gehele hoogte (1500 mm) gebruiken we ongeveer 4 meter × 1,5 meter = 6 m² papier.  

• Papiergewicht per wikkeling:  

• Bij een papierdikte van 100 g/m² verbruikt één enkele wikkeling 600 gram papier (6 m² × 100 g/m²).  

• Totaal gewicht papier per pallet:  

• Met 3 tot 5 lagen wikkeling om voldoende stevigheid te waarborgen, is het totale gewicht van het papier per pallet ongeveer:  

• 3 lagen: 3 × 600 gram = 1,8 kg  

• 5 lagen: 5 × 600 gram = 3 kg  

Samenvatting  

Voor een pallet van 1200 x 800 x 1500 mm vereist het wikkelen met papier:  

• Tussen de 1,8 en 3 kg papier, afhankelijk van het aantal lagen.  

• Voor stevige en zware ladingen wordt meestal 5 lagen aanbevolen, terwijl lichtere ladingen wellicht met 3 lagen voldoende stabiliteit krijgen.  

Door deze berekeningen heb je een idee van de hoeveelheid materiaal die nodig is om een grotere pallet veilig en stevig met papier te wikkelen.  

  

Conclusie  

Is papierwikkelen wel zo duurzaam? 

Wikkelen met papier vereist gespecialiseerde apparatuur en is afhankelijk van de dikte en soort papier, evenals de toepassing van lijm om stabiliteit te waarborgen. Het papiergebruik ligt gemiddeld tussen 1,8 en 3 kg per pallet, afhankelijk van de benodigde stevigheid en het aantal lagen. 

De bewering dat papierwikkelen een 62% lagere ecologische voetafdruk heeft in vergelijking met   stretchfolie is gebaseerd op een levenscyclusanalyse (LCA -> Bij een dergelijke analyse wordt de milieu-impact van beide materialen over hun volledige levenscyclus onderzocht, van grondstoffenwinning tot productie, gebruik, en uiteindelijke afvalverwerking), waarbij ervan wordt uitgegaan dat er twee keer zoveel papier wordt gebruikt als stretchfolie waardoor de milieu-impact aanzienlijk verandert. 
 
Materiaal gebruik: 
Er is aanzienlijk meer wikkelpapier nodig om de effectiviteit van stretchfolie te evenaren –  factor 5-10 keer meer, wat de milieuvoordelen van de geclaimde lagere ecologische voetafdruk teniet doet. 
 
Duurzaamheid en prestaties: 
Wikkelpapier mist de duurzaamheid en herstellend vermogen van stretchfolie, waardoor het minder effectief is voor het bij elkaar houden van goederen op pallets. Dit kan leiden tot meer schade tijdens handeling, opslag en transport, wat niet alleen extra kosten met zich meebrengt, maar ook de milieu-impact verder vergroot – een factor die over het hoofd wordt gezien in LCA’s. 
 
Afwegingen voor het milieu: 
Hoewel het gebruik van dubbel zoveel wikkelpapier een vermindering van de ecologische voetafdruk van 62% oplevert, kan het gebruik van 5-10 keer meer papier resulteren in een CO2 voetprint die 88% tot 338% hoger is dan die van stretchfolie. 
 
Hoewel papierwikkelen op het eerste gezicht milieuvriendelijker lijkt, maken de behoefte aan veel grotere hoeveelheden en het verhoogde risico op schade het vaak minder duurzaam en duurder dan stretchfolie