Het pallet wikkelen met papier werkt anders dan het traditionele wikkelen met stretchfolie, omdat papier andere fysieke eigenschappen heeft, zoals een minder rekbaarheid en hogere stijfheid.   

Hierdoor is ook de benodigde wikkeltechniek en verpakkingsmachine oplossing anders om stabiliteit en bescherming van de pallet te garanderen. Note: deze is niet vergelijkbaar met stretchfolie 

1. Werking van het wikkelen met papier  

Papierwikkelmachines werken in de regel met een combinatie van mechanische bevestiging en vaak ook met een lijmsysteem om het wikkelpapier goed vast te zetten en onderling te verbinden, aangezien papier niet zoals stretchfolie een zogenaamde “cling” laag heeft die hecht aan de onderliggende folielaag. Daarnaast heeft het geen hoge stretchbaarheid en herstelgeheugen zoals stretchfolie. Het palletwikkelen met papier gebeurt (net als stretchfolie) in lagen en vraagt om meerdere omwikkelingen om een stabiel en stevig omhulsel te creëren.  

2. Specifieke wikkelmachines voor papier  

Voor het wikkelen met papier worden daarvoor ontworpen palletwikkelaars gebruikt, omdat traditionele folie-wikkelmachines hiervoor niet geschikt zijn:  

• Papierwikkelmachines hebben een geavanceerd systeem om de rolspanning te regelen, zodat het papier niet scheurt tijdens het wikkelen.  

•  De daarvoor gebruikte wikkelaars hebben een verwarmde lijmapplicator of een mechanische klem om het papier aan het begin en het eind van de wikkel te bevestigen.  

•   Volautomatische palletwikkelaars zijn voorzien van een geautomatiseerde snij- en sluitmechanismen bevatten, Wat door zijn fijnheid meer onderhoud en afstellingen vraagt  

3. Soort en dikte van het papier  

• Soort papier: Voor palletwikkeling wordt kraftLiner of gerecycled papier testliner gebruikt. Kraftpapier is bijzonder geschikt vanwege zijn stevigheid, scheurbestendigheid en relatieve duurzaamheid.  

• Dikte van het papier: De dikte ligt vaak tussen de 80 en 120 gram per vierkante meter (g/m²). Voor zware ladingen kan dikker papier nodig zijn, terwijl lichtere ladingen een dunnere dikte kunnen gebruiken. De hoeveelheid gebruikt papier hangt af van de lading en de beoogde pallet stabiliteit  

4. Gebruik van lijm  

• Lijmtoepassing: Bij papierwikkeling kan lijm worden gebruikt om de wikkeling onderlinge verbinding te geven en de lading te stabiliseren voorkomen dat het papier loskomt tijdens transport. Er wordt vaak een biologisch afbreekbare lijm gebruikt, die veilig is voor het milieu en gemakkelijk afbreekt zonder residuen achter te laten.  

• Lijm wordt zowel aan het begin, tijdens en aan het einde van de wikkel aangebracht om het papier vast te zetten en beweging te voorkomen.  

5. Hoeveel papier voor een Europallet  

Om een gemiddelde pallet van 1200 mm lang, 800 mm breed en 1500 mm hoog te wikkelen, is het papierverbruik afhankelijk van het aantal omwikkelingen, de dikte van het papier en het type product dat wordt omwikkeld.  Onderstaand een calculatie 

• Aantal wikkelingen: Voor een stabiele wikkeling zijn minimaal 3-5 (denk meer) wikkelingen papier nodig, afhankelijk van de gewenste stabiliteit van het product op de pallet.  

• Papiergewicht per wikkeling: Bij een papierdikte van 100 g/m², en een omtrek van 4 meter, heb je per laag ongeveer 400 gram nodig.  

• Totale hoeveelheid papier: Voor 3-5 (denk meer) lagen is het totale papiergewicht per pallet dus ongeveer 1,8 tot 3 kg.  

• Totale papieroppervlakte per wikkeling:  

• Voor een enkele wikkeling rond de gehele hoogte (1500 mm) gebruiken we ongeveer 4 meter × 1,5 meter = 6 m² papier.  

• Papiergewicht per wikkeling:  

• Bij een papierdikte van 100 g/m² verbruikt één enkele wikkeling 600 gram papier (6 m² × 100 g/m²).  

• Totaal gewicht papier per pallet:  

• Met 3 tot 5 lagen wikkeling om voldoende stevigheid te waarborgen, is het totale gewicht van het papier per pallet ongeveer:  

• 3 lagen: 3 × 600 gram = 1,8 kg  

• 5 lagen: 5 × 600 gram = 3 kg  

Samenvatting  

Voor een pallet van 1200 x 800 x 1500 mm vereist het wikkelen met papier:  

• Tussen de 1,8 en 3 kg papier, afhankelijk van het aantal lagen.  

• Voor stevige en zware ladingen wordt meestal 5 lagen aanbevolen, terwijl lichtere ladingen wellicht met 3 lagen voldoende stabiliteit krijgen.  

Door deze berekeningen heb je een idee van de hoeveelheid materiaal die nodig is om een grotere pallet veilig en stevig met papier te wikkelen.  

Conclusie  

Is papierwikkelen wel zo duurzaam? 

Wikkelen met papier vereist gespecialiseerde apparatuur en is afhankelijk van de dikte en soort papier, evenals de toepassing van lijm om stabiliteit te waarborgen. Het papiergebruik ligt gemiddeld tussen 1,8 en 3 kg per pallet, afhankelijk van de benodigde stevigheid en het aantal lagen. 

De bewering dat papierwikkelen een 62% lagere ecologische voetafdruk heeft in vergelijking met   stretchfolie is gebaseerd op een levenscyclusanalyse (LCA -> Bij een dergelijke analyse wordt de milieu-impact van beide materialen over hun volledige levenscyclus onderzocht, van grondstoffenwinning tot productie, gebruik, en uiteindelijke afvalverwerking), waarbij ervan wordt uitgegaan dat er twee keer zoveel papier wordt gebruikt als stretchfolie waardoor de milieu-impact aanzienlijk verandert. 
 
Materiaal gebruik: 
Er is aanzienlijk meer wikkelpapier nodig om de effectiviteit van stretchfolie te evenaren –  factor 5-10 keer meer, wat de milieuvoordelen van de geclaimde lagere ecologische voetafdruk teniet doet. 
 
Duurzaamheid en prestaties: 
Wikkelpapier mist de duurzaamheid en herstellend vermogen van stretchfolie, waardoor het minder effectief is voor het bij elkaar houden van goederen op pallets. Dit kan leiden tot meer schade tijdens handeling, opslag en transport, wat niet alleen extra kosten met zich meebrengt, maar ook de milieu-impact verder vergroot – een factor die over het hoofd wordt gezien in LCA’s. 
 
Afwegingen voor het milieu: 
Hoewel het gebruik van dubbel zoveel wikkelpapier een vermindering van de ecologische voetafdruk van 62% oplevert, kan het gebruik van 5-10 keer meer papier resulteren in een CO2 voetprint die 88% tot 338% hoger is dan die van stretchfolie. 
 
Hoewel papierwikkelen op het eerste gezicht milieuvriendelijker lijkt, maken de behoefte aan veel grotere hoeveelheden en het verhoogde risico op schade het vaak minder duurzaam en duurder dan stretchfolie  

Tallpack zoekt een accountmanager/salesprofessional met enthousiasme voor productieomgevingen en affiniteit met techniek

Als accountmanager packaging van Tallpack kom je echt overal: van diervoederfabriek tot koeldistributie en van bouwbedrijf tot kippenslachterij. Vandaag start jouw dag met het opstellen van een plan voor klantenwerving en het plannen van klantbezoeken. Later in de week bezoek je zowel vaste als potentiële klanten van verpakkingsmaterialen. Je verdiept je in de klant, stelt de beste oplossingen voor en presenteert onze producten. Je bespreekt de mogelijkheden om op onze locatie in Geldermalsen testen te draaien in ons test- en trainingscenter.

Onderweg naar je volgende afspraak rijd je een klein stukje om, zodat je kunt stoppen langs de dijk en even kunt lunchen met je gezicht in de zon, heerlijk!

Bij de volgende klant ruil je je colbertje voor een werktrui en trek je veiligheidsschoenen aan. Die zijn onderdeel van jouw standaarduitrusting in de kofferbak.

Je staat net weer buiten als je wordt gebeld door je collega binnendienst in Geldermalsen; de laatste afspraak van de dag is op het laatste moment verzet naar volgende week. Geen probleem, dan heb je mooi tijd om even naar kantoor te rijden en het commercieel voorstel uit te werken voor je klant. Je loopt ook nog even binnen bij de Salesdirector. Je hebt namelijk nog een mooie test gedraaid bij een klant met beter recyclebaar materiaal, daar wil hij vast
meer van weten.

Jouw rayon:

Jouw rayon omvat de provincie Limburg en Oost Noord-Brabant.

Grenzen liggen bij Breda, ’s-Hertogenbosch, Nijmegen en de landsgrenzen.

Wat breng je mee?

• Pro-actieve en flexibele instelling
• Klantgerichte houding
• Overtuigingskracht en commerciële gerichtheid
• Affiniteit met technische producten
• Je spreekt en schrijft Nederlands en Engels

Wat bieden wij?

• Een functie met verantwoordelijkheid en veel mogelijkheden om je te verdiepen in de producten en je vakgebied
• Een hoge mate van vrijheid, met afwisseling in het bezoeken van klanten en werken op kantoor. Thuiswerken mogelijk met je laptop en telefoon van de zaak
• Naast een goed salaris, een bonusregeling en een auto van de zaak.

Zie jij kansen bij Tallpack? Solliciteer nu.
Stuur je CV en motivatie naar werkenbij@tallpack.nl 
of neem contact op met Deanne Candel: 0345 800 800

In de wereld van eindverpakken hebben de laatste jaren ingrijpende ontwikkelingen plaatsgevonden. Hubert Verheul van Tallpack geeft in een interview een inzicht in de uitdagingen en technologische vooruitgangen binnen deze sector. De focus ligt tegenwoordig niet alleen op het verbeteren van stabiliteit van palletladingen, maar ook op duurzaamheid, energieverbruik en flexibiliteit van verpakkingslijnen. 

‘Een van de grootste uitdagingen voor eindverpakkingsmachines ligt op het gebied van ladingstabiliteit, recycling en het verkleinen van de carbon footprint’, zegt Hubert Verheul. ‘Klanten vragen tegenwoordig vooral hoe zij hun producten maximaal stabiel kunnen verpakken met een minimum aan verpakkingsmateriaalgebruik, en tegelijkertijd duurzame materialen kunnen inzetten. Vooral de kwaliteit van gerecycled verpakkingsmateriaal speelt hierbij een belangrijke rol. Als die niet voldoende is, kan de palletlading instabiel worden.’
De focus op energieverbruik is eveneens gegroeid. Innovaties zoals het terugwinnen van energie binnen verpakkingsmachines of lijnen worden steeds vaker toegepast. Hubert Verheul geeft het voorbeeld van een rekhoesmachine, waar de energie die vrijkomt tijdens verticale neergaande bewegingen opgeslagen en hergebruikt wordt. Deze technieken, te vergelijken met energieterugwinning in elektrische auto’s, zorgen ervoor dat bijvoorbeeld 24V-systemen kunnen blijven functioneren zonder extra energie te verbruiken.

Efficiëntie door innovatie

Eindverpakkingsmachines moeten niet alleen duurzamer zijn, maar ook efficiënter omgaan met energie. Hubert Verheul signaleert dat traditionele systemen zoals krimphoezen, die met warmte werken, steeds vaker plaatsmaken voor rekhoezen, vooral vanwege het energieverbruik. Rekhoezen zijn 20% lichter dan krimphoezen en gebruiken een geheugenfunctie waardoor de folie strakker om de pallet trekt na uitrekken. In veel gevallen kunnen bedrijven, afhankelijk van hun energieverbruik, verpakkingslijnen binnen enkele jaren terugverdienen door de besparing op energiekosten. Toch blijft de krimphoes noodzakelijk in specifieke sectoren, zoals de glasindustrie, waar rekhoezen niet toepasbaar zijn vanwege het niet vormvast zijn van ronde producten op een pallet en de folie kan terugspringen op de hoeken als iemand de glazen potten er uit trekt en dan kunnen ze vallen.

Flexibiliteit en bedieningsgemak

De flexibiliteit van eindverpakkingslijnen is belangrijker dan ooit, meent Hubert Verheul. Verpakkingsvormen en -formaten veranderen steeds sneller, vaak ingegeven door milieuoverwegingen en consumentenwensen. ‘Eindverpakkingslijnen moeten flexibel genoeg zijn om snel in te spelen op wijzigingen in primaire en secundaire verpakkingen,’ aldus Hubert Verheul.
Daarnaast speelt het arbeidstekort een rol. Operators komen steeds vaker uit het buitenland, wat vraagt om gebruiksvriendelijke eindverpakkingsmachines of lijnen die in meerdere talen kunnen worden bediend. Moderne verpakkingslijnen zijn uitgerust met grote, intuïtieve touchscreens, waarop operators eenvoudig kunnen schakelen tussen talen zoals Nederlands, Pools en Engels of andere talen. Daarnaast zijn alarmsystemen en bedieningsmenu’s voorzien van pictorgammen en visuele instructies, wat het bedienen van machines eenvoudiger maakt, ongeacht de taal of achtergrond van de operator.

Robotisering 

Robotisering en automatisering zijn inmiddels diep doorgedrongen in de verpakkingsindustrie. Kleine robots of cobots worden steeds betaalbaarder en spelen een grote rol in het uitvoeren van repeterende en/of complexe verpakkingshandelingen. Wat vroeger door ingewikkelde mechanische systemen moest gebeuren, kan nu eenvoudig door een robot worden uitgevoerd.
Ook vision-systemen, uitgerust met camera’s, bieden intelligentie waarmee robots bijvoorbeeld producten met constant afwijkende formaten op pallets kunnen stapelen. ‘Waar dit in het verleden afhankelijk was van het fingerspitzengefühl van een medewerker, neemt machine learning deze taak over’, zegt Hubert Verheul. ‘Camera’s worden ook gebruikt om kritische processen binnen eindverpakkingslijnen te monitoren en fouten te voorkomen.’

Papier en gerecyclede materialen

Hubert Verheul ziet de toekomst van eindverpakken voor een deel verschuiven naar meer papieren verpakkingen, vooral voor lichtere producten. Kunststof verpakkingen blijven zeker  een rol spelen nu en in de toekomst, zeker in zware industrieën zoals staal en bouwstoffen. 
Het inzetten van gerecycled plastic sluit aan bij de verplichtingen vanuit de EU, waarbij bedrijven tegen 2030 minimaal 50% gerecycled materiaal moeten gebruiken. De eerste proeven met 100% gerecycled materiaal zijn inmiddels gaande, maar Hubert Verheul waarschuwt dat 100% recyclen moeilijk haalbaar is, omdat er altijd verlies van materiaal optreedt.

Kunstmatige intelligentie

Hoewel kunstmatige intelligentie (AI) binnen de verpakkingssector nog geen grote rol speelt bij bijvoorbeeld storingzoeken, ziet Hubert Verheul wel toekomst voor AI in onderhoudsprocessen. AI kan bijvoorbeeld helpen bij het opstellen van onderhoudsschema’s en het optimaliseren van machineonderdelen op basis van gebruiksdata.
Op het gebied van storingen verwacht Hubert Verheul dat virtual reality (VR) een belangrijke rol gaat spelen. Technici kunnen via VR op afstand meekijken met operators en instructies geven om storingen op te lossen. Deze technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van een helm met geïntegreerde camera en microfoon, wordt al voorzichtig getest en beproeft  bij Tallpack.

Industrie in beweging

‘De eindverpakkingsindustrie staat niet stil’, zegt Hubert Verheul. ‘Innovaties op het gebied van energie-efficiëntie, duurzaamheid, flexibiliteit en robotisering vormen de kern van de nieuwste ontwikkelingen. Hoewel traditionele systemen nog altijd een plaats hebben, ligt de toekomst in intelligente en flexibele oplossingen die bedrijven helpen om efficiënter, duurzamer en kosteneffectiever te verpakken. Innovaties zoals AI en VR zullen deze sector in de komende jaren alleen maar verder transformeren.’

De transitie naar duurzamere verpakkingsopties is een cruciale stap in het reduceren van de ecologische voetafdruk. Wikkelfolie met een toevoeging van 30% recyclaat, zoals Tallstretch PCR30, biedt een innovatieve oplossing die de voordelen van milieuvriendelijk materiaalgebruik combineert met behoud van kwaliteit en prestaties. Wij lichten graag de voordelen, mogelijke nadelen, en het belang van goede advisering en transparante CO₂-berekeningen toe, zodat we samen stappen kunnen zetten naar een duurzamer verpakkingsproces.

Voordelen van Wikkelfolie met 30% Recyclaat

1. Vermindering van de ecologische voetafdruk
   Het gebruik van 30% gerecycled materiaal in de productie van wikkelfolie zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de CO₂-uitstoot in vergelijking met conventionele folies. Dit draagt bij aan het behalen van duurzame doelstellingen en vermindert de afhankelijkheid van nieuw polyethyleen (PE), wat de druk op primaire grondstoffen verlaagt.
2. Duurzaamheid zonder compromis op kwaliteit
   Tallstretch PCR30 behoudt dezelfde eigenschappen op het gebied van elasticiteit en sterkte als conventionele folies. Hierdoor blijft de wikkelfolie betrouwbaar voor transport en opslag zonder concessies te doen aan de bescherming van de goederen. Dit bewijst dat milieuvriendelijke alternatieven geen negatieve invloed hoeven te hebben op de kwaliteit.
3. Concreet milieuvoordeel en communicatie naar de klant
   Door te kiezen voor folie met gerecycled materiaal kunnen bedrijven hun duurzame imago versterken en voldoen aan de groeiende vraag naar milieubewuste verpakkingsopties. Het benadrukken van deze keuze naar klanten toe draagt bij aan het transparant communiceren van een duurzaam engagement.

Nadelen en Uitdagingen

1. Potentieel hogere productiekosten
   Wikkelfolie met gerecycled materiaal kan iets duurder zijn in productie vanwege de extra stappen in de recyclingketen en kwaliteitscontrole. Dit kan een lichte stijging in kosten betekenen, afhankelijk van de vraag en beschikbaarheid van recyclaat.
2. Beschikbaarheid van hoogwaardig recyclaat
   Om dezelfde kwaliteit en duurzaamheid te garanderen, is de beschikbaarheid van kwalitatief hoogwaardig gerecycled materiaal essentieel. Fluctuaties in de toelevering van recyclaat kunnen de beschikbaarheid en prijs beïnvloeden.
3. Beperkte biologische afbreekbaarheid
   Hoewel de folie een lagere CO₂-voetafdruk heeft door het recyclaat, is deze niet biologisch afbreekbaar. Dit betekent dat de afbraak in de natuur nog steeds traag verloopt en afvalbeheer belangrijk blijft om de milieubelasting te minimaliseren.

Belang van Goed Advies en Transparante CO₂-Calculaties

1. Op maat gemaakt advies voor optimalisatie
   Om het maximale uit deze duurzame folie te halen, is goed advies cruciaal. Door te analyseren hoeveel folie nodig is per product en welke toepassing het meest effectief is, kan onnodig materiaalgebruik worden verminderd. Zo kan bijvoorbeeld het gebruik van minder dikke lagen folie vaak voldoende zijn met behoud van bescherming, wat extra materiaal bespaart.
2. Transparante CO₂-voetafdruk berekening
   Een nauwkeurige berekening van de CO₂-uitstoot en besparingen door het gebruik van gerecycled materiaal stelt bedrijven in staat om hun werkelijke impact inzichtelijk te maken. Transparantie in de berekeningen en documentatie van CO₂-voetafdrukken biedt de klant de mogelijkheid om hun keuze voor duurzame verpakkingen te onderbouwen.

Conclusie

Het integreren van Tallstretch wikkelfolie met 30% recyclaat biedt aanzienlijke voordelen voor het milieu en versterkt de reputatie van bedrijven als duurzame marktspelers. Door strategisch advies en transparante CO₂-berekeningen kunnen bedrijven een weloverwogen keuze maken die zowel economisch als ecologisch voordeel biedt. Samen zetten we een belangrijke stap in de richting van een duurzamer verpakkingsproces en leveren we een concrete bijdrage aan een circulaire economie.

Met deze stappen kunnen wij een leidende rol spelen in het bevorderen van duurzame verpakkingsoplossingen en werken we samen aan een toekomstbestendig verpakkingsbeleid.

1. Aandachtspunten bij het wikkelen van een pallet.

• Stabiliteit van de lading: Zorg ervoor dat de lading stevig op de pallet blijft staan. Een slecht verpakte pallet kan instabiel worden, wat leidt tot schade tijdens transport.
• Juiste folie keuze: Er zijn verschillende soorten wikkelfolie (handmatig of machinaal, rekbaar, UV-bestendig, enz.). De keuze hangt af van de te verpakken goederen en de transportomstandigheden.
• Aantal lagen: Het aantal keren dat de pallet wordt gewikkeld, bepaalt de bescherming. Te weinig lagen kunnen leiden tot instabiliteit, terwijl te veel lagen onnodige kosten veroorzaken.
• Rekkracht van de folie: Gebruik folie met de juiste rekbaarheid. Folie die goed meerekt, kan de lading steviger binden met minder materiaalverbruik.
• Bescherming van de goederen: Naast stabiliteit biedt de wikkelfolie bescherming tegen stof, vocht en andere omgevingsfactoren.

2. Kostenbesparing bij het gebruik van wikkelfolie

• Optimaliseer het foliegebruik: Gebruik zo min mogelijk folie zonder de stabiliteit in gevaar te brengen. Dit kan worden bereikt door folie met een hogere rekbaarheid te kiezen.
• Automatisering: Overweeg om een palletwikkelaar aan te schaffen als er regelmatig grote aantallen pallets worden verpakt. Dit zorgt voor consistent gebruik van de folie en bespaart arbeidskosten.
• Koop folie in bulk: Het inkopen van grotere hoeveelheden wikkelfolie kan zorgen voor lagere kosten per eenheid.
• Dikte van de folie: Door te kiezen voor een dunnere maar sterke folie, kun je besparen op materiaalkosten.

3. Belangrijke criteria voor leverancierskeuze

• Prijs-kwaliteitverhouding: De goedkoopste folie is niet altijd de beste keuze. Kijk naar de balans tussen prijs en kwaliteit, vooral als je op lange termijn wilt besparen.
• Beschikbaarheid en levertijden: Een betrouwbare leverancier die op tijd kan leveren, voorkomt stilstand in het verpakkingsproces.
• Milieuvriendelijkheid: Steeds meer bedrijven kiezen voor duurzame verpakkingsoplossingen. Informeer bij leveranciers naar de beschikbaarheid van gerecycleerde of biologisch afbreekbare folies.
• Klantenservice: Kies een leverancier die ondersteuning biedt, zoals advies over de juiste foliekeuze of het onderhoud van wikkelmachines.

4. Voordelen en nadelen van wikkelfolie

• Voordelen:
  • Stabiliteit en bescherming: Het wikkelen met folie zorgt voor een stabiele en veilige pallet, wat schade tijdens transport voorkomt.
  • Flexibiliteit: Wikkelfolie kan worden aangepast aan pallets van verschillende maten en vormen.
  • Vocht- en stofbestendigheid: Het beschermt producten tegen vocht, stof en vuil.
• Nadelen:
  • Verbruik van plastic: Traditionele wikkelfolie is niet milieuvriendelijk, hoewel er nu meer duurzame alternatieven beschikbaar zijn.
  • Arbeidsintensief: Handmatig wikkelen kan tijdrovend zijn en leiden tot inconsistent gebruik van de folie.

5. Besparingsmogelijkheden

• Investeer in een wikkelaar: Automatische palletwikkelaars kunnen het folieverbruik optimaliseren en zorgen voor minder variatie in het aantal gebruikte lagen, wat leidt tot materiaal- en tijdsbesparingen.
• Gebruik van pre-stretch folie: Deze folie is vooraf uitgerekt, waardoor er minder folie nodig is om dezelfde lading stabiliteit te bieden.
• Training personeel: Zorg dat medewerkers weten hoe ze efficiënt en effectief moeten wikkelen, om verspilling van folie te voorkomen.

Conclusie: Wikkelfolie biedt een flexibele en effectieve oplossing voor het verpakken van pallets, mits correct toegepast. Door slim om te gaan met foliegebruik en de juiste leverancier te kiezen, kun je aanzienlijke kosten besparen zonder in te leveren op stabiliteit en bescherming.

We hebben onlangs een uitgebreide test uitgevoerd om de prestaties van onze Gripsheet antislipvellen te vergelijken met antislipvellen van andere aanbieders. De resultaten laten  wederom duidelijk zien dat Gripsheet Antislipvellen aanzienlijk beter presteren op het gebied van frictie, zowel bij statische als dynamische tests.

Onze antisipvellen hebben een aanzienlijk hogere wrijvingscoëfficiënt (frictie) op zowel de voor- als achterzijde, in alle richtingen en bij verschillende tilhoeken. Dit betekent dat de lading stabieler blijft, waardoor het risico op verschuiven en schade tijdens het transport wordt geminimaliseerd.

Wil je de testresultaten zelf inzien? Het volledige testrapport kan door onze accountmanagers worden toegelicht bij een praktijktest van jullie eigen pallets.

Wat kun je verwachten?

• Verbeterde palletstabiliteit: Gripsheet antislipvellen bieden aanzienlijke voordelen op het gebied van ladingzekerheid.
• Duurzaamheidsvoordelen: Door de toepassing van antislipvellen kan de hoeveelheid wikkelfolie die nodig is om de pallet in te pakken, aanzienlijk worden verminderd.
• 100% recycleerbaar: Gripsheet papieren FSC antislipvellen zijn geproduceerd van 100% gerecycled papier en kunnen wederom volledig worden aangeboden in het recyclingproces.

Wil je zelf de Gripsheets snel testen, vraag dan samples via info@tallpack.nl. Ook kun je de verhoogde stabiliteit van Gripsheet antislipvellen zelf ervaren in ons Test- en trainingscentrum in Geldermalsen waarvoor we je graag uitnodigen.

1. Aandachtspunten bij het gebruik van Grip Sheet antislipvellen

• Stabiliteit van de lading: Grip Sheet Antislipvellen verbeteren de wrijving tussen lagen van goederen, waardoor minder wikkelfolie nodig is voor stabiliteit. Dit is vooral nuttig voor producten die de neiging hebben te verschuiven tijdens transport.
• Combineren met wikkelfolie: Hoewel antislipvellen de lading stabiliseren, kan wikkelfolie nog steeds nodig zijn voor extra bescherming tegen vocht en stof, afhankelijk van de goederen en transportcondities.
• Soort en dikte van het vel: Kies de juiste dikte en grootte van het antislipvel op basis van de lading. Zwaardere ladingen vereisen meestal dikkere vellen voor optimale grip.
• FSC-certificering: FSC-gecertificeerde antislipvellen komen van duurzaam beheerde bossen, wat een milieuvriendelijke keuze is en bijdraagt aan je duurzaamheidsdoelstellingen.

2. Kostenbesparing bij het gebruik van antislipvellen

• Vermindering van het foliegebruik: Doordat antislipvellen de lading beter stabiliseren, kan het gebruik van wikkelfolie verminderd worden. Dit levert besparingen op in materiaal en arbeid.
• Minder schade aan producten: Het gebruik van antislipvellen kan het risico op productverschuiving en -schade tijdens transport verminderen, wat kostenbesparend werkt op lange termijn.
• Verhoging van de pallet efficiëntie: Antislipvellen kunnen helpen om pallets hoger en efficiënter te stapelen zonder instabiliteit, wat kan leiden tot een efficiënter transportproces en lagere logistieke kosten.

3. Belangrijke criteria voor leverancierskeuze

• FSC-certificering: Kies voor leveranciers die FSC-gecertificeerde producten aanbieden om ervoor te zorgen dat de antislipvellen afkomstig zijn uit duurzaam beheerde bossen. Dit draagt bij aan een verantwoord verpakkingsproces en vermindert de ecologische impact.
• Kwaliteit van het antislipmateriaal: Niet alle antislipvellen bieden dezelfde mate van grip. Vraag naar producttesten en referenties om te verzekeren dat de vellen effectief zijn in jouw specifieke verpakkingsproces.
• Prijs-kwaliteitverhouding: Vergelijk leveranciers op basis van de prijs, maar ook op de prestaties van de vellen in combinatie met je goederen. Goedkopere producten kunnen op lange termijn minder effectief blijken.

4. Voordelen en nadelen van het gebruik van Grip Sheets

• Voordelen:
  • Verhoogde stabiliteit: Door de wrijvingscoëfficient tussen producten te verhogen, vermindert de kans op verschuiving en instabiliteit tijdens transport.
  • Verminderd gebruik van wikkelfolie: Minder wikkelfolie nodig betekent lagere kosten en minder afval.
  • Duurzaamheid: FSC-gecertificeerde antislipvellen zijn milieuvriendelijk en verminderen de ecologische voetafdruk van je verpakkingsproces.
  • Efficiëntere stapeling: Door de verbeterde stabiliteit kunnen pallets efficiënter worden gestapeld, wat leidt tot optimalisatie van opslag en transport.
• Nadelen:
  • Toevoeging van een extra component: Het toevoegen van Grip Sheets aan je verpakkingsproces kan een extra stap vereisen, wat het verpakkingsproces iets langer kan maken.
  • Kosten voor de vellen: Hoewel de investering vaak wordt terugverdiend door besparingen op folie en schadepreventie, zijn antislipvellen zelf extra kosten.

5. Invloed op de CO2-voetafdruk

• Vermindering van plasticgebruik: Door het gebruik van antislipvellen kun je de hoeveelheid wikkelfolie die je gebruikt aanzienlijk verminderen, wat direct bijdraagt aan een lagere CO2-uitstoot vanwege minder plasticproductie en afval.
• Duurzaam verpakkingsmateriaal: FSC-gecertificeerde papieren antislipvellen zijn afkomstig uit verantwoord beheerde bossen. Dit betekent dat het gebruik van deze producten bijdraagt aan CO2-opslag in bossen en een verantwoorde houtkap ondersteunt, wat goed is voor de biodiversiteit en het klimaat.
• Efficiënter transport: Antislipvellen maken hogere en stabielere stapeling van pallets mogelijk, wat kan leiden tot minder transportbewegingen en dus een vermindering van de CO2-uitstoot.

6. Besparingsmogelijkheden

• Optimaliseer het aantal gebruikte vellen: Gebruik alleen de hoeveelheid antislipvellen die nodig is voor de stabiliteit van de lading om onnodige kosten te vermijden.
• Inkoop in bulk: Door grotere hoeveelheden FSC-gecertificeerde antislipvellen in te kopen, kun je de prijs per vel verlagen.
• Efficiënt gebruik van wikkelfolie: Door het gebruik van antislipvellen kun je minder lagen wikkelfolie gebruiken, wat direct bespaart op verpakkingsmateriaal en kosten.

Conclusie

Het gebruik van Grip Sheet antislipvellen, vooral in combinatie met FSC-certificering, biedt een duurzame oplossing voor het verbeteren van palletstabiliteit. Door het verminderen van het gebruik van wikkelfolie en het verhogen van de stabiliteit tijdens transport, kun je zowel kosten besparen als de CO2-voetafdruk van je verpakkingsproces verlagen. De keuze voor een leverancier moet zorgvuldig worden gemaakt op basis van kwaliteit, prijs, duurzaamheid en leveringszekerheid.

PPWR staat voor Packaging and Packaging Waste Regulation, een initiatief van de Europese Unie gericht op het herzien en versterken van de regels rondom verpakkingen en verpakkingsafval. Het doel van de PPWR is om de milieu-impact van verpakkingen te verminderen, verspilling tegen te gaan en de circulaire economie te bevorderen.

Bij Tallpack staan duurzaamheid en innovatie centraal. We zetten ons in om verpakkingsmaterialen te leveren die niet alleen aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen, maar ook bijdragen aan een betere toekomst voor onze planeet. Daarom richten we ons op het ontwikkelen van verpakkingsoplossingen die aansluiten bij de ambitieuze PPWR-doelstellingen voor 2030. Onze verpakkingsmaterialen zijn niet alleen volledig 100% recyclebaar, maar bevatten ook een aanzienlijk aandeel post-consumer gerecycled materiaal. Dit draagt bij aan het minimaliseren van afval en het bevorderen van een circulaire economie waarin grondstoffen efficiënt worden hergebruikt.

Wij geloven in de kracht van samenwerking. Samen met onze klanten, partners en leveranciers ontwikkelen we duurzame oplossingen die niet alleen voldoen aan de eisen van vandaag, maar ook voorbereid zijn op de uitdagingen van morgen. Door verpakkingsmaterialen te leveren die perfect aansluiten bij de PPWR-richtlijnen, spelen we een actieve rol in het bouwen van een groenere wereld. We zijn trots op onze bijdrage aan het milieu en blijven ons inzetten om de toekomst voor onze kinderen veilig te stellen. Samen maken we een tastbaar verschil en bouwen we aan een schonere, veiligere en duurzamere planeet voor de volgende generaties.

Ontdek de kracht van stabiliteit en duurzaamheid. Onze Grip Sheet antislipvellen zorgen ervoor dat je ladingen veilig en stabiel blijven, terwijl je tegelijkertijd het gebruik van wikkelfolie vermindert. Dit betekent niet alleen een aanzienlijke kostenbesparing voor jouw bedrijf, maar ook een grote stap richting een groenere planeet.

Samen kunnen we de milieu-impact verminderen en een duurzame toekomst veiligstellen. Kies voor Grip Sheet en draag bij aan een wereld waarin we trots kunnen zijn op onze ecologische voetafdruk.

Bij Tallpack begrijpen we de urgentie van klimaatactie. Daarom maken we gebruik van innovatieve materialen en efficiënte verpakkingsmethoden om bedrijven te helpen hun CO2-voetafdruk drastisch te verlagen. Samen kunnen we een verschil maken voor onze planeet, klimaat en toekomstige generaties. Door te kiezen voor Tallpack, kies je voor een duurzame partner die net zoveel geeft om het klimaat van onze aarde als jij. Laten we samen de wereld groener en schoner maken.”