Tallpack wint met de ITA EVO de Verpakking & Label Award op Empack Mechelen!

Met trots mogen we zeggen dat Tallpack tijdens de Empack Mechelen 2025 beurs bekroond is met de Verpakking & Label Award in de categorie verpakkingsmachines!

De prijs werd toegekend aan ons innovatieve ITA EVO handomsnoeringsapparaat, een gebruiksvriendelijke, krachtige en betrouwbare oplossing voor het efficiënt omsnoeren van pallets en verpakkingen.

Over de ITA EVO

De EVO is een modern handomsnoeringsapparaat dat sterk, gebruiksvriendelijk en betrouwbaar is. Het zorgt voor een snelle en stevige omsnoering van pallets en pakketten, met een constante en veilige lasverbinding. Dankzij het slimme ontwerp ligt het toestel goed in de hand en is het makkelijk te bedienen, ook bij intensief gebruik.

Met de EVO app kunnen gebruikers via Bluetooth snel verbinding maken en instellingen aanpassen. Zo wordt het werken met de ITA nog eenvoudiger en efficiënter. Kortom de EVO is eigenlijk alles in 1 qua handomsnoeringsapparaten, alle innovatie in één omsnoeringsapparaat, compact en zéér ergonomisch.

In de wereld van eindverpakken hebben de laatste jaren ingrijpende ontwikkelingen plaatsgevonden. Hubert Verheul van Tallpack geeft in een interview een inzicht in de uitdagingen en technologische vooruitgangen binnen deze sector. De focus ligt tegenwoordig niet alleen op het verbeteren van stabiliteit van palletladingen, maar ook op duurzaamheid, energieverbruik en flexibiliteit van verpakkingslijnen. 

‘Een van de grootste uitdagingen voor eindverpakkingsmachines ligt op het gebied van ladingstabiliteit, recycling en het verkleinen van de carbon footprint’, zegt Hubert Verheul. ‘Klanten vragen tegenwoordig vooral hoe zij hun producten maximaal stabiel kunnen verpakken met een minimum aan verpakkingsmateriaalgebruik, en tegelijkertijd duurzame materialen kunnen inzetten. Vooral de kwaliteit van gerecycled verpakkingsmateriaal speelt hierbij een belangrijke rol. Als die niet voldoende is, kan de palletlading instabiel worden.’
De focus op energieverbruik is eveneens gegroeid. Innovaties zoals het terugwinnen van energie binnen verpakkingsmachines of lijnen worden steeds vaker toegepast. Hubert Verheul geeft het voorbeeld van een rekhoesmachine, waar de energie die vrijkomt tijdens verticale neergaande bewegingen opgeslagen en hergebruikt wordt. Deze technieken, te vergelijken met energieterugwinning in elektrische auto’s, zorgen ervoor dat bijvoorbeeld 24V-systemen kunnen blijven functioneren zonder extra energie te verbruiken.

Efficiëntie door innovatie

Eindverpakkingsmachines moeten niet alleen duurzamer zijn, maar ook efficiënter omgaan met energie. Hubert Verheul signaleert dat traditionele systemen zoals krimphoezen, die met warmte werken, steeds vaker plaatsmaken voor rekhoezen, vooral vanwege het energieverbruik. Rekhoezen zijn 20% lichter dan krimphoezen en gebruiken een geheugenfunctie waardoor de folie strakker om de pallet trekt na uitrekken. In veel gevallen kunnen bedrijven, afhankelijk van hun energieverbruik, verpakkingslijnen binnen enkele jaren terugverdienen door de besparing op energiekosten. Toch blijft de krimphoes noodzakelijk in specifieke sectoren, zoals de glasindustrie, waar rekhoezen niet toepasbaar zijn vanwege het niet vormvast zijn van ronde producten op een pallet en de folie kan terugspringen op de hoeken als iemand de glazen potten er uit trekt en dan kunnen ze vallen.

Flexibiliteit en bedieningsgemak

De flexibiliteit van eindverpakkingslijnen is belangrijker dan ooit, meent Hubert Verheul. Verpakkingsvormen en -formaten veranderen steeds sneller, vaak ingegeven door milieuoverwegingen en consumentenwensen. ‘Eindverpakkingslijnen moeten flexibel genoeg zijn om snel in te spelen op wijzigingen in primaire en secundaire verpakkingen,’ aldus Hubert Verheul.
Daarnaast speelt het arbeidstekort een rol. Operators komen steeds vaker uit het buitenland, wat vraagt om gebruiksvriendelijke eindverpakkingsmachines of lijnen die in meerdere talen kunnen worden bediend. Moderne verpakkingslijnen zijn uitgerust met grote, intuïtieve touchscreens, waarop operators eenvoudig kunnen schakelen tussen talen zoals Nederlands, Pools en Engels of andere talen. Daarnaast zijn alarmsystemen en bedieningsmenu’s voorzien van pictorgammen en visuele instructies, wat het bedienen van machines eenvoudiger maakt, ongeacht de taal of achtergrond van de operator.

Robotisering 

Robotisering en automatisering zijn inmiddels diep doorgedrongen in de verpakkingsindustrie. Kleine robots of cobots worden steeds betaalbaarder en spelen een grote rol in het uitvoeren van repeterende en/of complexe verpakkingshandelingen. Wat vroeger door ingewikkelde mechanische systemen moest gebeuren, kan nu eenvoudig door een robot worden uitgevoerd.
Ook vision-systemen, uitgerust met camera’s, bieden intelligentie waarmee robots bijvoorbeeld producten met constant afwijkende formaten op pallets kunnen stapelen. ‘Waar dit in het verleden afhankelijk was van het fingerspitzengefühl van een medewerker, neemt machine learning deze taak over’, zegt Hubert Verheul. ‘Camera’s worden ook gebruikt om kritische processen binnen eindverpakkingslijnen te monitoren en fouten te voorkomen.’

Papier en gerecyclede materialen

Hubert Verheul ziet de toekomst van eindverpakken voor een deel verschuiven naar meer papieren verpakkingen, vooral voor lichtere producten. Kunststof verpakkingen blijven zeker  een rol spelen nu en in de toekomst, zeker in zware industrieën zoals staal en bouwstoffen. 
Het inzetten van gerecycled plastic sluit aan bij de verplichtingen vanuit de EU, waarbij bedrijven tegen 2030 minimaal 50% gerecycled materiaal moeten gebruiken. De eerste proeven met 100% gerecycled materiaal zijn inmiddels gaande, maar Hubert Verheul waarschuwt dat 100% recyclen moeilijk haalbaar is, omdat er altijd verlies van materiaal optreedt.

Kunstmatige intelligentie

Hoewel kunstmatige intelligentie (AI) binnen de verpakkingssector nog geen grote rol speelt bij bijvoorbeeld storingzoeken, ziet Hubert Verheul wel toekomst voor AI in onderhoudsprocessen. AI kan bijvoorbeeld helpen bij het opstellen van onderhoudsschema’s en het optimaliseren van machineonderdelen op basis van gebruiksdata.
Op het gebied van storingen verwacht Hubert Verheul dat virtual reality (VR) een belangrijke rol gaat spelen. Technici kunnen via VR op afstand meekijken met operators en instructies geven om storingen op te lossen. Deze technologie, waarbij gebruik wordt gemaakt van een helm met geïntegreerde camera en microfoon, wordt al voorzichtig getest en beproeft  bij Tallpack.

Industrie in beweging

‘De eindverpakkingsindustrie staat niet stil’, zegt Hubert Verheul. ‘Innovaties op het gebied van energie-efficiëntie, duurzaamheid, flexibiliteit en robotisering vormen de kern van de nieuwste ontwikkelingen. Hoewel traditionele systemen nog altijd een plaats hebben, ligt de toekomst in intelligente en flexibele oplossingen die bedrijven helpen om efficiënter, duurzamer en kosteneffectiever te verpakken. Innovaties zoals AI en VR zullen deze sector in de komende jaren alleen maar verder transformeren.’

PPWR staat voor Packaging and Packaging Waste Regulation, een initiatief van de Europese Unie gericht op het herzien en versterken van de regels rondom verpakkingen en verpakkingsafval. Het doel van de PPWR is om de milieu-impact van verpakkingen te verminderen, verspilling tegen te gaan en de circulaire economie te bevorderen.

Bij Tallpack staan duurzaamheid en innovatie centraal. We zetten ons in om verpakkingsmaterialen te leveren die niet alleen aan de hoogste kwaliteitsnormen voldoen, maar ook bijdragen aan een betere toekomst voor onze planeet. Daarom richten we ons op het ontwikkelen van verpakkingsoplossingen die aansluiten bij de ambitieuze PPWR-doelstellingen voor 2030. Onze verpakkingsmaterialen zijn niet alleen volledig 100% recyclebaar, maar bevatten ook een aanzienlijk aandeel post-consumer gerecycled materiaal. Dit draagt bij aan het minimaliseren van afval en het bevorderen van een circulaire economie waarin grondstoffen efficiënt worden hergebruikt.

Wij geloven in de kracht van samenwerking. Samen met onze klanten, partners en leveranciers ontwikkelen we duurzame oplossingen die niet alleen voldoen aan de eisen van vandaag, maar ook voorbereid zijn op de uitdagingen van morgen. Door verpakkingsmaterialen te leveren die perfect aansluiten bij de PPWR-richtlijnen, spelen we een actieve rol in het bouwen van een groenere wereld. We zijn trots op onze bijdrage aan het milieu en blijven ons inzetten om de toekomst voor onze kinderen veilig te stellen. Samen maken we een tastbaar verschil en bouwen we aan een schonere, veiligere en duurzamere planeet voor de volgende generaties.

Ontdek de kracht van stabiliteit en duurzaamheid. Onze Grip Sheet antislipvellen zorgen ervoor dat je ladingen veilig en stabiel blijven, terwijl je tegelijkertijd het gebruik van wikkelfolie vermindert. Dit betekent niet alleen een aanzienlijke kostenbesparing voor jouw bedrijf, maar ook een grote stap richting een groenere planeet.

Samen kunnen we de milieu-impact verminderen en een duurzame toekomst veiligstellen. Kies voor Grip Sheet en draag bij aan een wereld waarin we trots kunnen zijn op onze ecologische voetafdruk.

Bij Tallpack begrijpen we de urgentie van klimaatactie. Daarom maken we gebruik van innovatieve materialen en efficiënte verpakkingsmethoden om bedrijven te helpen hun CO2-voetafdruk drastisch te verlagen. Samen kunnen we een verschil maken voor onze planeet, klimaat en toekomstige generaties. Door te kiezen voor Tallpack, kies je voor een duurzame partner die net zoveel geeft om het klimaat van onze aarde als jij. Laten we samen de wereld groener en schoner maken.”

Bij Tallpack geloven we in een toekomst waarin onze planeet floreert. Daarom bieden we een breed scala aan duurzame verpakkingsmaterialen die jouw bedrijf helpen om milieuvriendelijker te worden. Van biobased folies en folies met gerecycled materiaal (PCR) tot recycleerbare kunststof- en staal omsnoeringsbanden – elke keuze draagt bij aan een schonere, groenere wereld. Samen kunnen we het verschil maken en onze verantwoordelijkheid nemen voor een betere toekomst. Kies voor Tallpack en omarm duurzaamheid met trots en overtuiging.

Tallpack biedt een breed scala aan duurzame (PCR / PIR / PPWR /  Biobased) verpakkingsoplossingen 

Duurzaamheid van kunststof verpakkingen is een belangrijk onderwerp voor Tallpack vanwege de noodzaak om milieu-impact te minimaliseren en verantwoorde tertiaire verpakkingsoplossingen te bieden. Hoewel wikkelfolie vaak de meest effectieve en duurzame optie is voor het veilig verpakken van goederen, blijft het cruciaal om de hoeveelheid tertiaire verpakkingsmaterialen te verminderen of te vervangen door duurzamere materialen met een lagere CO2-voetafdruk. 

Tallpack biedt een breed scala aan duurzame alternatieven, waaronder hoogwaardige dunne (nano) wikkelfolies, biobased folies, en folies met een gerecycled aandeel (PCR = post-consumer recycled) voor toepassingen zoals rekhoezen en wikkelen. Daarnaast omvat het assortiment ook papieren tape en recycleerbaar kunststof- en staal omsnoeringsband. De toepassing van Grip Sheet antislipvellen biedt bovendien zo’n stabiliteitsvoordeel dat er veel minder wikkelfolie gebruikt wordt. Door deze alternatieven aan te bieden, helpt Tallpack bedrijven om hun verpakkingsprocessen milieuvriendelijker te maken zonder in te leveren op kwaliteit en efficiëntie, maar verlagen de CO2 footprint aanzienlijk. 

Wij ondersteunen klanten bij het verpakken van hun producten met dunnere folies en bij het efficiënt en nauwkeurig inzetten van folies, waardoor het verbruik vermindert (minder afval – zowel in volume alsmede in gewicht) en de CO2-voetafdruk lager is. Daarnaast adviseren wij over kwalitatief vergelijkbare alternatieven die bestaan uit (deels) hernieuwbare grondstoffen (biobased) en composteerbare folies wanneer dit voordelen biedt. Nieuwe folies met een aandeel gerecyclede grondstoffen (PCR = post-consumer recycled) helpen om de CO2-voetafdruk te verlagen en stimuleren de markt voor inzameling van folies. 

Onze verpakkingsmaterialen zoals Tallstretch wikkel-, topvel- en stretchhoesfolie, Tallstrap omsnoeringsband en Grip Sheet anti-slipvellen (FSC) voldoen nu al aan de doelstellingen van de PPWR voor 2030: 

1. Onze verpakkingsmaterialen zijn 100% recyclebaar en worden al grotendeels gerecycled tot post-consumer afval in een functionerende circulaire economie, waaruit nieuwe folies worden geproduceerd.  
  
2️. Onze producten met 30 – 65% post-consumer gerecycled materiaal laten zien: dat het mogelijk is om de CO2-voetafdruk drastisch te verkleinen en tegelijkertijd het transport in heel Europa efficiënter te maken. We zorgen nu al voor een minimale uitstoot van broeikasgassen, want met een PCR-gehalte van 30% kan de totale CO2 voetprint oftewel PCF = Product Carbon Footprint van het product met -20% worden verminderd.  

Beleef de opwinding en innovatie van Empack Gorinchem 2024 opnieuw met de officiële aftermovie van Tallpack. Als toonaangevende leverancier van verpakkingsoplossingen hebben we de essentie van dit unieke evenement vastgelegd, dat jaar na jaar professionals uit de verpakkingsindustrie samenbrengt om de nieuwste trends en ontwikkelingen te ontdekken.

In onze aftermovie nemen we je mee op een boeiende reis door de beursvloer, waar je de nieuwste technologieën, baanbrekende producten en inspirerende presentaties kunt ervaren. Of je nu op zoek bent naar innovatieve verpakkingsoplossingen of geavanceerde machines, de aftermovie van Empack Gorinchem 2024 geeft je een exclusief inzicht in wat onze stand te bieden had.