Hoe bespaar je op wikkelfolie zonder in te leveren op palletstabiliteit?

Echte stabiliteit zit niet in méér folie

maar in de juiste combinatie van palletstapeling, foliedikte, voorrek, machine-instelling en wikkelprogramma. Daar zit ook de winst: minder materiaal, lagere kosten en een kleinere co₂ footprint, zonder onnodige concessies aan veiligheid en ladingzekerheid. 

Waarom gebruiken bedrijven vaak te veel wikkelfolie? 

In veel productie- en logistieke omgevingen ontstaat overmatig foliegebruik niet door één bewuste keuze, maar door kleine gewoontes in het proces. 

Bijvoorbeeld: 

• Operators voegen extra wikkelrondes toe “voor de zekerheid”; 
• De foliespanning wordt hoger gezet om instabiliteit te compenseren; 
• Hetzelfde wikkelprogramma wordt gebruikt voor verschillende pallettypes; 
• Afwijkende palletladingen worden niet apart beoordeeld; 
• De folie is niet optimaal afgestemd op machine, product, opslagwijze en transport; 
• Instellingen worden na verloop van tijd aangepast, maar niet opnieuw gecontroleerd. 

Op korte termijn lijkt dat veilig. De pallet voelt steviger en het risico op schade lijkt kleiner. Maar op lange termijn kan dit leiden tot onnodig materiaalverbruik, hogere verpakkingskosten en wisselende verpakkingskwaliteit. n, productieomgevingen en distributieprocessen waar pallets niet langdurig buiten staan, is wikkelen vaak ruim voldoende. Buiten opslag is mogelijk maar dan dient de pallet voorzien te zijn van een topsheetfolie (optioneel toe te voegen) 

Meer wikkelfolie betekent niet automatisch meer stabiliteit 

Een veelvoorkomende misvatting is dat extra folie altijd zorgt voor een stabielere pallet. In de praktijk ligt dat genuanceerder. De toename van extra foliegebruik blijft onder de radar. 

Als de palletstapeling instabiel is, lost extra folie het onderliggende probleem niet altijd op. Ook een onjuist ingesteld wikkelprogramma kan leiden tot onnodig foliegebruik zonder dat de lading echt beter wordt gestabiliseerd. 

Stabiliteit wordt onder andere beïnvloed door: 

• De stapelpatronen van dozen, zakken, kratten of andere producten; 
• Het gewicht, hoogte en de vorm van de lading; 
• De kwaliteit en rekbaarheid van de folie; 
• De voorrek en foliespanning; 
• Het aantal wikkelrondes in de opbouw van de pallet (onder, midden, boven) 
• De overlap tussen de folielagen; 
• De manier waarop de palletvoet al dan niet wordt gewikkeld; 
• De transportafstand en het aantal overslagmomenten. 
• Opslagconditie (temperatuur, luchtvochtigheid, magazijn type (hoog/laagbouw en stellingen). 
• Magazijn type: hoogbouw, laagbouw, stellingen, doorrol, smalle- en brede gang, blokstapeling. 
• Automatisering magazijn: handmatig / semi-vol geautomatiseerd (as/rs) 

Daarom begint besparen op folie niet met simpelweg minder wikkelen. Het begint met begrijpen wat jouw pallet nodig heeft om stabiel te blijven. 

Waar zit vaak onnodig foliegebruik? 

Onnodig foliegebruik zit vaak op plekken waar het proces niet meer aansluit op de praktijk. Een wikkelprogramma dat ooit goed werkte, is bijvoorbeeld niet automatisch nog steeds de beste keuze. 

Denk aan situaties waarin: 

• Productformaten zijn veranderd; 
• Palletgewichten zijn toegenomen of juist afgenomen; 
• Transportafstanden langer zijn geworden; 
• Klanten hogere eisen stellen aan levering; 
• Er andere folie wordt gebruikt dan voorheen; 
• Operators verschillende instellingen hanteren; 
• Pallets voor interne logistiek hetzelfde worden verpakt als exportpallets. 

In zulke gevallen kan het lonen om het wikkelproces opnieuw te bekijken. Niet om zomaar folie weg te halen, maar om het materiaal slimmer in te zetten. 

5 manieren om folie te besparen zonder stabiliteit te verliezen 

1. Begin bij de palletopbouw 

Een stabiele pallet begint vóór het wikkelen. Als producten ongelijk gestapeld zijn, over de palletrand steken of onvoldoende verband hebben, moet de folie veel corrigeren. 

Controleer daarom eerst de palletopbouw. Een betere stapeling kan ervoor zorgen dat minder folie nodig is om dezelfde stabiliteit te bereiken. 

2. Stem het wikkelprogramma af op de lading 

Niet elke pallet vraagt om hetzelfde wikkelprogramma. Een lichte pallet met dozen vraagt iets anders dan een zware pallet met zakgoed of bouwmaterialen. 

Door wikkelprogramma’s af te stemmen op producttype, gewicht, hoogte en transportbelasting voorkom je dat alle pallets volgens het zwaarste scenario worden verpakt. 

3. Controleer voorrek en foliespanning 

De juiste voorrek en foliespanning zijn belangrijk voor zowel materiaalgebruik als ladingstabiliteit. Te weinig spanning kan leiden tot instabiele pallets. Te veel spanning kan producten vervormen of folie onnodig belasten. 

De juiste instelling hangt af van de wikkelfolie, de machine en de lading. Regelmatige controle voorkomt dat instellingen ongemerkt afwijken. 

4. Gebruik de juiste folie voor de toepassing 

Niet elke folie presteert hetzelfde op elke machine of pallet. Een folie die goed werkt in de ene situatie, is niet automatisch geschikt voor een andere lading of wikkelmachine. 

Door wikkelfolie, machine en toepassing goed op elkaar af te stemmen, kan het materiaal efficiënter worden gebruikt. 

5. Meet, test en optimaliseer 

Folie besparen vraagt om controle. Meet hoeveel folie (meter en gewicht) er per pallet wordt gebruikt en test vervolgens wat er gebeurt bij aangepaste instellingen. 

Belangrijk is dat materiaalbesparing altijd samen wordt beoordeeld met palletstabiliteit, productbescherming en transportveiligheid. Alleen dan weet je of de besparing verantwoord is. 

Wanneer is een stabiliteitstest interessant? 

Een stabiliteitstest kan waardevol zijn wanneer je merkt dat het foliegebruik stijgt, maar niet precies weet waarom. Ook bij transportschade, wisselende palletkwaliteit of veranderende productstromen is het verstandig om het proces opnieuw te beoordelen. 

Een analyse geeft inzicht in vragen zoals: 

• Wordt er meer wikkelfolie gebruikt dan nodig? 
• Past het wikkelprogramma nog bij de huidige palletstromen? 
• Is de folie geschikt voor de wikkelaar en toepassing? 
• Zijn instellingen per ploeg of operator verschillend? 
• Kan de pallet stabiel blijven met minder materiaal? 
• Zijn er aanpassingen nodig in palletopbouw, machine-instelling of foliegebruik? 

Zo wordt folie besparen geen gok, maar een gecontroleerde optimalisatie. 

Minder folie, dezelfde zekerheid 

Folie besparen betekent niet dat je moet inleveren op veiligheid. Het doel is niet om zo min mogelijk materiaal te gebruiken, maar om precies genoeg materiaal op de juiste manier in te zetten. 

Bij Tallpack kijken we daarom naar het volledige wikkelproces: van palletopbouw en folie tot machine-instelling, transportomstandigheden en gewenste ladingstabiliteit. 

Soms is de oplossing een andere instelling. Soms een ander wikkelprogramma. Soms een betere afstemming tussen wikkelfolie en wikkelaar. En soms blijkt dat het huidige proces al goed werkt, maar beter geborgd moet worden. 

Conclusie 

Onnodig foliegebruik ontstaat vaak uit voorzichtigheid of gebrek aan inzicht. Dat is begrijpelijk, maar niet altijd nodig. 

Wie wil besparen op folie zonder in te leveren op palletstabiliteit, moet verder kijken dan het aantal wikkelrondes. De echte winst zit in de combinatie van palletstapeling, wikkelfolie, machine-instelling en procescontrole. Daarbij kan het toevoegen van Gripsheet Antislipvellen het folieverbruik ook stevig verminderen.   

Minder folie gebruiken kan, zolang de stabiliteit leidend blijft. 

Wil je weten waar in uw wikkelproces nog onnodig foliegebruik zit? Tallpack kijkt graag met je mee naar een veilige, efficiënte en toekomstbestendige oplossing.