Automatisering als antwoord op groei bij Betondingen

Snelle groei vraagt om een slimmer verpakkingsproces

Door het succes en de sterk toenemende verkoop groeide bij Betondingen niet alleen het ordervolume, maar ook de druk op het logistieke proces. Alles wat zij verkopen verlaat het magazijn op pallets. Bestellingen die vóór 15.00 uur binnenkomen, moeten de volgende dag gegarandeerd geleverd worden.

Juist dat laatste werd een uitdaging. Het handmatig verpakken van pallets begon een duidelijke bottleneck te vormen. Meer orders betekende meer verpakkingshandelingen, en dus ook meer mensen. Voor Betondingen was dat geen wenselijke of schaalbare oplossing. De vraag aan Tallpack was helder: hoe kunnen we sneller, consistenter en met minder handmatig werk pallets verpakken, zonder in te leveren op veiligheid en uitstraling?

De uitgangssituatie: handmatig, zwaar en tijdrovend

Voordat Tallpack betrokken raakte, werden pallets van betondingen volledig handmatig verpakt. Nadat een pallet was gepickt, werd deze door de orderpicker:

• handmatig omsnoerd met een batterijspanner
• voorzien van een krimphoes
• verwarmd met een handbrander om de hoes te laten krimpen

Deze manier van werken was niet alleen ergonomisch ongunstig, maar ook tijdrovend en energie-intensief door het gebruik van gas. Bovendien was de verpakkingskwaliteit sterk afhankelijk van de medewerker, wat zorgde voor variatie in uitstraling en stabiliteit.

Van vraag naar oplossing: een volledig geautomatiseerde verpakkingslijn

Tallpack heeft samen met Betondingen het volledige verpakkingsproces onder de loep genomen. Op basis van een uitgebreide studie is een geautomatiseerde verpakkingslijn ontworpen en gerealiseerd, die perfect aansluit op de logistieke ambities van Betondingen.

De nieuwe lijn bestaat uit de volgende stappen:

1. Pallets worden automatisch opgezet en uitgelijnd
2. Via een keuzemenu wordt het juiste verpakkingsprogramma geselecteerd
3. De pallet wordt volautomatisch omsnoerd
4. Daarna wordt de pallet opnieuw gemeten
5. Vervolgens wordt een perfect passende rekhoes aangebracht
6. De pallet wordt gewogen en gemeten
7. Alle data wordt automatisch gebruikt voor paklijsten en vrachtbrieven

Het resultaat is een strak, reproduceerbaar en volledig beheerst verpakkingsproces

.

Specifieke eisen van Betondingen als uitgangspunt

Bij het ontwerp van de verpakkingslijn stonden de eisen van Betondingen centraal:

• Capaciteit tot 50 pallets per uur
• Palletgewicht tot 1.500 kg
• Geschikt voor een grote variatie aan productformaten en pallettypes
• Maximale veiligheid tijdens handling en transport
• Consistente en professionele uitstraling van de verpakking
• Besparing op verpakkingsmateriaal, met name op rekhoezen
• Hogere pickcapaciteit doordat orderpickers niet meer hoeven te verpakken

Door automatisering zijn deze eisen niet alleen gehaald, maar in de praktijk zelfs overtroffen.

Resultaat: meer capaciteit, minder handwerk en toekomstbestendig

Dankzij de nieuwe verpakkingslijn heeft Betondingen het verpakkingsproces volledig uit handen genomen van de orderpickers. Zij kunnen zich nu volledig richten op hun kerntaak: orders verzamelen. Dat zorgt voor een hogere pickcapaciteit per uur én minder fysieke belasting.

Daarnaast is het energieverbruik aanzienlijk verlaagd, is de verpakkingskwaliteit constant en voldoet iedere pallet aan hoge eisen op het gebied van stabiliteit, veiligheid en uitstraling. Het logistieke proces is hiermee niet alleen efficiënter, maar ook klaar voor verdere groei.

Slim automatiseren als fundament voor verdere groei

Deze klantcase laat zien hoe automatisering van eindverpakking een directe impact heeft op snelheid, veiligheid en schaalbaarheid. Door vroegtijdig na te denken over het complete proces en te kiezen voor een geïntegreerde oplossing, heeft Betondingen een stevige basis gelegd voor de toekomst.

Tallpack ondersteunt hierbij niet alleen met machines, maar met advies, engineering en een oplossing die meegroeit met de business.