Integrale Tallpack-oplossing in Atex-omgeving

Mels de Pooter heeft het dan over een verpakkingsstraat die Tallpack turn key heeft gerealiseerd bij een chemische fabriek in het zuiden van het land: “De complexiteit van het vraagstuk lag in de combinatie van een omgeving met explosie-risico, de integratie van twee verschillende afzakmachines op dezelfde palletiseer-, transport- en verpakkingslijn én de wens om de gehele verpakkingslijn op afstand te bedienen.”

Twee typen afzakmachines

Tallpack heeft bij het chemiebedrijf twee typen afzakmachines geplaatst voor de verwerking van één, poedervormig product. Dit materiaal moet namelijk kunnen worden verpakt in bigbags, maar ook in kleinere zakken. “De klant wenste dat de twee afzakmachines gelijktijdig zouden kunnen draaien, waarbij de zakken naar één en dezelfde verpakkingslijn zouden gaan om te worden gepalletiseerd en verpakt.”

Twee sporen

Het explosiegevoelige poeder wordt vanuit silo’s via een afkoelingsband naar de verpakkingsstraat gevoerd. Dit transport beschikt evenals de verpakkingsstraat over de nodige Atex-voorzieningen om de veiligheid van het proces te waarborgen. De twee sporen die in de verpakkingsstraat samenkomen, zijn die van een vulstation voor bigbags en een FFS-afzakmachine voor zakgoed.

Bigbag-vulstation

Het bigbag-vulstation – voor zakken tot 500 kg – staat gewogen opgesteld zodat het product nauwkeurig op gewicht kan worden afgevuld. De installatie is voorzien van een trilfunctie om het product efficiënt en gelijkmatig te vullen, zodat zich stabiele zakken vormen. Na het vullen worden de bigbags geseald.

De FFS-afzakmachine (Form, Fill, Seal) – voor verpakkingen van 25 kg – vormt de verpakkingen uit voorbedrukte buisfolie. De folie wordt op de vooringestelde lengte afgesneden, voorzien van een perforatie, waarna de bodem wordt geseald. Na het vullen worden de zakken geseald en vlak gemaakt om vervolgens automatisch te worden gepalletiseerd. In het project bij het chemiebedrijf is gekozen voor een Compacta Easy FFS-afzakmachine. Deze is afgesteld op een maximumcapaciteit van 600 zakken per uur, met een vulnauwkeurigheid binnen ± 20 gram.

Rekhoesmachine

Nadat de zakken in de palletiseer-sectie op pallets zijn gestapeld, gaan deze naar een rekhoesmachine. De pallets krijgen daar een spatwater- en stofdichte hoes. De producten zijn daarmee beschermd tegen vervuiling en weersinvloeden. De rekhoesmachine rekt de folie voor (met behulp van vier armen in de hoeken), zodat de folie zich na het overtrekken van de pallet strak trekt.

“Er is dus geen extra verwarming nodig zoals bij gebruik van krimpfolie”, legt De Pooter uit. “Er wordt gebruik gemaakt van de structuur van het folie zelf. Een ander voordeel ten opzichte van alternatieve verpakkingen is dat een hoes minder materiaal bevat en minder energie verbruikt om een pallet dezelfde extra stabiliteit te geven. Vanuit marketingoogpunt is het prettig dat de verpakkingen van de gepalletiseerde zakken duidelijk door de folie heen zichtbaar blijven.”

Op afstand bestuurbaar

Een andere klantspecifieke oplossing van Tallpack International is dat de verpakkingsstraat op afstand wordt bestuurd. “Waar de besturingspanelen normaliter op of in de buurt van de machines staan, zijn deze op verzoek van de klant op afstand geïmplementeerd. Vanuit een afgesloten centrale regelkamer kan de operator het gehele verpakkingsproces overzien en aansturen.”

Turn key-project

Tallpack heeft de volautomatische verpakkingsstraat turn key ontworpen, geïnstalleerd en in bedrijf gesteld; van het afzakken van de poeders tot het palletiseren en het omhoezen van de pallets, inclusief randapparatuur als afzuiging, scanners en veiligheidsvoorzieningen. Ook tekende Tallpack voor de  softwarematige aansturing van het verpakkingsproces. Type verpakking en gewichten worden in de centrale besturing ingegeven. De verpakkingsstraat is inmiddels volledig ingericht en operationeel. Voorts heeft Tallpack de opleiding van de operators voor haar rekening genomen, evenals de service en het onderhoud van de verpakkingsstraat in de toekomst.

¹Atex-conforme Tallpack-installaties
Om explosierisico’s tot een minimum te beperken en werknemers te beschermen, definieert de Atex-richtlijn de  minimum vereisten voor de veiligheid van de werkplek en de apparatuur in potentieel explosieve atmosferen (Frans: ATmosphères EXplosibles). Richtlijn 1999/92/EG regelt de gezondheids- en veiligheidsnormen voor werknemers. Richtlijn 2014/34/EU bepaalt de minimum vereisten voor apparatuur en beveiligingssystemen met betrekking tot onder meer ontwerp, fabricage, montage, gebruik en onderhoud. De installaties die Tallpack levert voldoen aan de gestelde Atex-eisen; zowel de machines als de transportbanen. Zo wordt voor de vorming van rekhoezen gebruik gemaakt van antistatische folies zodat die niet als ontstekingsbron kunnen fungeren.