Het gebruik van Grip Sheet Antislipvellen biedt talrijke voordelen voor het verhogen van de palletstabiliteit en het besparen op wikkelfolie. Dit leidt niet alleen tot kostenbesparingen, maar draagt ook bij aan een veiligere logistieke operatie en helpt bij het verminderen van de ecologische voetafdruk van je bedrijf..

Verhoogde Palletstabiliteit

1.    Voorkomt verschuiving: Grip Sheet Antislipvellen bieden een extra laag wrijving tussen de lagen van producten op de pallet. Dit voorkomt dat de lading verschuift tijdens transport en opslag, waardoor de stabiliteit van de pallet aanzienlijk toeneemt.

2.    Veilig transport: Door het gebruik van Grip Sheet Antislipvellen wordt de kans op ongelukken door vallende of schuivende lading verminderd. Dit verhoogt de veiligheid tijdens het transport en vermindert schade aan producten.

3.    Verbeterde stacking: Grip Sheet Antislipvellen maken het mogelijk om pallets hoger te stapelen zonder risico op instabiliteit, wat zorgt voor efficiënter gebruik van opslagruimte en transportkosten.

Besparing op wikkelfolie

1.    Minder wikkelfolie nodig: Doordat de Grip Sheet Antislipvellen de lading stabiel houden, is er minder wikkelfolie nodig om de lading te zekeren. Dit leidt tot directe besparingen op verpakkingskosten.

2.    Verminderd folieverbruik: Door minder wikkelfolie te gebruiken, vermindert het totale verbruik, wat bijdraagt aan milieuvriendelijkere bedrijfsvoering en lagere afvalkosten.

3.    Kostenbesparing: Naast de besparingen op verpakkingskosten, vermindert het gebruik van wikkelfolie en ook de kosten voor afvalverwerking en recycling.

Overige voordelen

1.    Milieuvriendelijk: Grip Sheet Antislipvellen zijn gemaakt van FSC gerecycled papier dat aan beide zijden gecoat is met een speciale antislip-laag en 100% recyclebaar, wat helpt bij het verminderen van de ecologische voetafdruk van je bedrijf.

2.    Verbeterde efficiëntie: Het gebruik van antislipvellen kan de efficiëntie in het magazijn verhogen doordat pallets sneller en veiliger kunnen worden gestapeld en verplaatst.

3.    Bescherming van producten: Door het verbeteren van de stabiliteit van de pallet, vermindert het risico op beschadigingen aan producten tijdens transport en opslag.

In je eindverpakkingslijn met palletiseersystemen of robots kan GripSheet geautomatiseerd op pallets en producten geplaatst worden. Welke Grip Sheet® variant het beste past bij de automatische verwerking is afhankelijk van het type lading. Onze specialisten adviseren je graag de juiste variant.


Grip Sheet® op rol
Voor grootverbruikers is Grip Sheet ook op rol verkrijgbaar. Een rol Grip Sheet kan ook gebruikt worden in combinatie met palletiseersystemen of robots. De lengte wordt daarbij automatisch
opgemeten en afgesneden door een Cut’n Grip sheet dispenser, voor alle denkbare palletformaten of ladingen. Rollen zijn verkrijgbaar in gewichten van 25 tot 600 kg. De breedte en diameter van
de rol kunnen wij op maat produceren.

Cut’n Grip: snijmachine en dispenser in één
De Cut’n Grip trekt de GripSheet van de rol en snijdt deze op de ingestelde lengte af. Na afsnijden is het vel gereed om opgepakt te worden door een verpakkingssysteem, medewerker of robot manipulator, waarna de Cut’n Grip het volgende vel prepareert. De Cut’n Grip is voorzien van een Siemens S7 PLC en HMI-operatorpanel. Bedienen is eenvoudig, net als de integratie met nieuwe of bestaande systemen. De Cut’n Grip is geschikt voor GripSheet en vele andere producten op rol.

Voordelen
– Meerdere afmetingen uit 1 rol
– Verhoogt de uptime van de robot manipulator of het palletiseersysteem
– Plakken of kleven van dubbele vellen behoort tot het verleden
– Eenvoudige integratie met robot of palletiseersysteem tot een volautomatisch verpakkingsproces
– Korte lijnstoptijden voor wisselen van rol door gebruik van een extra rol-trolley (optie)

“Je doelen halen gaat niet zonder slag of stoot.” 

De tijd vliegt als je het naar je zin hebt. Halverwege 2021 begint Aron Zeijlmans als service engineer bij Tallpack International. Drie jaar later zit hij nog steeds goed op zijn plek en smaakt zijn baan in de buitendienst nog altijd naar meer. “De uitdaging is dat je storingen en problemen bij de klant elke keer weer oplost. Op zo’n manier dat je bij het weggaan hoort: bedankt voor je service.” 

“Oorspronkelijk kom ik uit de theaterwereld, waar ik ben afgestudeerd als lichttechnicus. Na mijn studie heb ik drie jaar als servicemonteur bij een ander bedrijf gewerkt.” In zijn Tallpack jaren heeft Aron een flinke groei doorgemaakt. “Ik ben drie jaar geleden begonnen als ‘junior’ monteur en heb in de afgelopen tijd veel geleerd, gezien en meegemaakt, waardoor ik mezelf nu wel meer ervaren mag noemen. Ik weet nog dat ik hier net werkzaam was en mijn allereerste grote storing op een machine meemaakte. Die machine zat voor mij toen nog niet in het kennispakket en ik heb de storing toen toch op weten te lossen. Meer dan eerst kan ik nu zelfstandig tot oplossingen komen, wat goed van pas komt want klanten willen zo kort mogelijk stilstaan.”  
 

Oplossen en groeien 
Die juiste oplossing bestaat volgens Aron uit een aantal vaste elementen. “Allereerst moet je het probleem bestuderen en vinden wat nodig is om het probleem op te lossen. Dan ga je kijken naar de middelen die je daarvoor tot je beschikking hebt. En vervolgens is het een kwestie van snel en effectief toewerken naar het einddoel: een werkende machine of verpakkingslijn. In een vakgebied dat zich blijft ontwikkelen, wil Aron zelf evenmin stilstaan. “Ik ben heel leergierig aangelegd en daardoor altijd opzoek naar nieuwe uitdagingen. Zo wil ik binnenkort beginnen aan een opleiding voor PLC-besturing. Ik ben heel erg enthousiast over de toekomst en ik hoop mezelf nog volop binnen Tallpack te kunnen ontwikkelen.” 

Doelen halen 

“Ik kijk uit naar een lange en fijne toekomst binnen het bedrijf.” Het motto van Aron laat zien dat hij bereid is daarvoor te werken. “No life without a fight betekent dat ik blijf streven naar doelen die ik voor mezelf zet. Dat gaat meestal niet zonder slag of stoot.” 

Efficiëntie, betrouwbaarheid en custommade service zijn belangrijk om ongeplande stops of stilstand in je eindverpakkingsproces te voorkomen. Of het nu gaat om handapparatuur of complexe eindverpakkingslijnen, de impact op je bedrijfsproces is direct voelbaar. Om nog maar te zwijgen van de financiële gevolgen of imagoschade. Ontdek hieronder wat de voordelen zijn van doorlopende service.

Vijf voordelen:
1. Meer uptime

Doorlopende service verhoogt de betrouwbaarheid van je eindverpakkingsproces. Dit minimaliseert de kans op storingen en vermindert downtime, zodat de eindverpakkingslijn vrijwel altijd beschikbaar is. Zowel de efficientie als de capaciteit van de productie profiteren hiervan.

2. Een langere levensduur

Goed en preventief onderhoud zorgt ervoor dat machines in je verpakkingsproces in goede staat blijven en minder snel slijten. Een langere levensduur bespaart vervangingskosten en past bovendien beter in een duurzame bedrijfsvoering.

3. Kostenbesparing

Effectief service- en onderhoudsmanagement levert kostenbesparing op. Preventief onderhoud pakt gunstiger uit dan reageren op onverwachte storingen, omdat ongeplande reparatiekosten en productieverlies beperkt blijven.

4. Hogere productkwaliteit

Wanneer de eindverpakkinslijn goed wordt onderhouden en afgesteld, is de kans op fouten en kwaliteitsproblemen kleiner. Met een consistente productkwaliteit en klanttevredenheid als resultaat.

5. Veiligheid en conformiteit

Een goed onderhouden eindverpakkingslijn is aannemelijk veiliger voor operators, omdat de kans op ongevallen als gevolg van defecte apparatuur kleiner is. Bovendien voldoe je aan de wettelijke normen met betrekking tot productieprocessen en veiligheid

“Ik ben 12,5 jaar in dienst en leer nog steeds elke dag.” 

Roef van Dijk is een man met meerdere petten. Behalve Technical Manager is hij ook VGM functionaris, waarmee hij zich inzet voor een veilige werkomgeving en minimale risico’s voor collega’s. Sinds Roef bij ons in dienst kwam, is er veel veranderd. Binnen ons bedrijf maar ook voor Roef persoonlijk. Is dat het geheim waarom hij zich nog steeds thuis voelt bij ons? 

“Ik heb ingezien dat de verpakkingsindustrie oneindig is. Elke dag leer ik nog bij. Wat me zo goed bevalt aan mijn dagelijkse werk is de veelzijdigheid. Er is altijd wel een nieuwe uitdaging en het zal hier nooit saai worden. Tallpack blijft zich ontwikkelen en dat zie je bijvoorbeeld ook aan de nieuwe huisstijl, die spreekt me erg aan. Door te luisteren naar de klant en service te verlenen zet ik de klant centraal in mijn werk. Wanneer een klant dan helemaal tevreden is met een Eindverpakkingsmachine, krijgt een project van mij vijf sterren.”  

Roefs route naar Tallpack International 

“Na het MBO begon ik bij Machinefabriek Blankenstein in Veenendaal. Toen dat bedrijf na twaalf jaar stopte, ben ik overgestapt naar van Elten Logistics in Barneveld voor twee jaar. Daarna maakte ik even een rare sprong in mijn loopbaan. Ik ben een kennis gaan helpen om zijn bedrijf op de kaart te zetten; Swan Medical in Rhenen. Toen die klus geklaard was, ben ik via Decoo hier terecht gekomen.” 

Je bent ook VGM functionaris. Waar komt je interesse voor veiligheid vandaan?  

Bij Machinefabriek Blankenstein deden we veel aanpassingen aan bestaande installaties, waardoor we vaak ook de machineveiligheid onder de loep namen, daar is het gestart.  
 

Natuurlijk blijft er ook wat te wensen over. “Ik hoop dat de afdeling Packaging snel invulling vindt voor de openstaande vacatures. En bij projecten moeten we scherp blijven op verschillende uitdagingen; de scope bewaken, de planning in de gaten houden en de overdracht naar Technical Operations bijvoorbeeld.” 
 

Wat doe je in je vrije tijd? 

“Die hebben we helaas niet bij Tallpack…Geintje hoor, ik breng graag tijd door met mijn gezin en zie elk weekend als een feest.” 

De palletwikkelaar en rekhoesmachine behoren tot de ‘end of line’-verpakkingsinstallaties en maken deel uit van het portfolio van Tallpack International.

Zowel palletwikkelaars als rekhoesmachines worden veel toegepast, maar in verschillende situaties. Wanneer kies je voor een palletwikkelaar en wanneer voor een rekhoesmachine?

Palletwikkelaar

Een palletwikkelaar wikkelt een rekfolie om pallets met dozen, zakgoed of andere zaken. Het doel hiervan is het stabiliseren van de lading op de pallet en het beschermen van de lading tegen stof, vuil en weersinvloeden tijdens de opslag en bij het transport van de pallet naar de eindgebruiker. Palletwikkelaars zijn verkrijgbaar in handmatige, halfautomatische of volautomatische uitvoeringen. Met of zonder knip- en folie seal-unit; voor lage of hoge capaciteiten (tot 120 pallets per uur); in kleine en grote afmetingen (tot custom made); met of zonder topvel-legger, alles afhankelijk de specifieke toepassing.

Rekhoesmachine

Rekhoesmachines zijn bij uitstek geschikt voor hogere capaciteiten (tot wel 240 pallets per uur) en als een zwaardere kwaliteit bescherming is vereist. Een rekhoesfolie is gegarandeerd spatwaterdicht. Dat is anders bij een gewikkelde folie met een meegewikkeld topvel, waar vocht kan indringen. Bovendien kan men een rekhoes bedrukken met teksten en een bedrijfslogo tot wel 6 kleuren. Een bijkomend voordeel is dat een rekhoes de pallet minder gevoelig maakt voor de diefstal van producten.

Overweging

In het algemeen is een palletwikkelaar een goede keuze als het er om gaat de lading te stabiliseren en te beschermen tegen schade bij transport en opslag. De overweging om te kiezen voor een rekhoesmachine is de extra bescherming aan de bovenkant van de lading en de robuustere beveiliging van de lading bij buitenopslag en het transport over langere afstanden.

Palletwikkelaar

Rekhoesmachine

Tegenwoordig vindt het verpakkingsproces van de AGF-sector (Aardappelen, Groente, Fruit) niet meer op een centraal punt plaats, maar direct in of nabij de kascomplexen. De producten worden rechtstreeks vanuit de kassen naar de afnemers verzonden. Daarbij worden de pallets met dozen of kratten vol groente en fruit veelal horizontaal omsnoerd. Hoekstukken zijn daarbij een belangrijk onderdeel voor stabiliteit tijdens het transport. Bij Tallpack International bieden we diverse omsnoeringsoplossingen, variërend van handapparatuur tot een stand-alone omsnoeringsmachine.

Waarom horizontaal omsnoeren?

In de AGF-sector, waar producten vaak in kratten op pallets gestapeld worden tot een hoogte van 2.40 meter, is er sprake van kolom stapeling. Door horizontaal omsnoeren worden deze kolommen vastgezet en met slechts enkele omsnoeringen wordt een hoge stabiliteit behaald. Dit biedt niet alleen stabiliteit aan de kolomstapeling, maar vermindert ook het risico  van dozen of kratten die van de  pallets afvallen. Daarnaast draagt het gebruik van hoekprofielen bij aan de stabiliteit van pallets en voorkomt het inzakken ervan. Hoekprofielen voorkomen beschadigingen van producten tijdens transport en zorgen in combinatie met een horizontale omsnoeringsband voor een veilige verbinding tussen het pallet en de producten conform de EUMOS 40509 norm.

Van hand omsnoeringsapparaat tot standalone omsnoeringsmachine

Als specialist in eindverpakkingsoplossingen biedt Tallpack International diverse typen omsnoeringsapparaten. Of je nu een professionele inpakker bent of slechts enkele pallets per dag moet omsnoeren, voor alle omsnoerings- of bundelvraagstukken biedt Tallpack International bundelapparaten, pneumatische handomsnoeringsapparaten en automatische pallet omsnoeringsmachines.

De keuze voor een handapparaat of standalone machine hangt voornamelijk af van het aantal pallets dat dagelijks moet worden omsnoerd. Als instap is er voor kleinere gebruikers, die dagelijks slechts 10 pallets moeten omsnoeren, een hand omsnoeringsapparaat, terwijl voor inpakkers met meer dan 40 pallets op een dag, eerder een investering in een stand-alone horizontale omsnoeringsmachine loont.

Ergonomische handapparaten

Een onderscheidend kenmerk van de hand omsnoeringsapparaten van Tallpack International is dat ze ergonomisch ontworpen zijn. Doordat het apparaat aan kratten of dozen gehangen kan worden, daardoor kan de medewerker comfortabel werken en heeft diegene zijn of haar handen vrij om de omsnoeringsband en hoekprofielen in te voegen. Daarbij wordt voorkomen dat je het gewicht van het omsnoeringsapparaat constant moet dragen.

Standalone omsnoeringsmachine

Automatische omsnoeringsmachines zijn vanzelfsprekend sneller dan handmatige omsnoeringsapparaten, maar vragen ook een grotere investering. In 12 seconden heeft de horizontale omsnoeringsmachine een omsnoeringsband om het pallet aangebracht. Daarbij kan de medewerker tijdens het omsnoeren gewoon verder met andere werkzaamheden. Het vermindert daarmee de arbeidsbelasting. In een tijd van personeelsschaarste is een pallet omsnoeringsmachine een efficiënte oplossing. De Silverline VKC/FG omsnoeringsmachine is speciaal ontworpen voor de AGF-sector en kan de eerste omsnoeringsband vlak boven het pallet plaatsen waardoor een optimaal pallet/product contact ontstaat. Dit minimaliseert het schuiven van de producten tijdens het transport, waardoor schade wordt voorkomen.

Kunststof omsnoeringsband en hoekprofielen

Naast het omsnoeringsapparaat en de bundelmachines biedt Tallpack International ook de bijbehorende verpakkingsmaterialen aan. Zo zijn de hoeklatten verkrijgbaar in verschillende beenlengtes en zijn ze gemaakt van gerecycled papier. Het doel van een hoekboard bij omsnoeren is het verminderen van schade aan het product en pallets stabieler maken tijdens opslag en transport.

Kunststofband voor omsnoeren en bundelen is verkrijgbaar in diverse banddiktes en bandbreedtes. PP (polypropyleen) omsnoeringsband is het meest gebruikte materiaal bij het omsnoeren of bundelen in de AGF-sector. PP omsnoeringsband kan zowel op de handomsnoeringsapparaten als de horizontale omsnoeringsmachine verwerkt worden. Het omsnoeringsband is bovendien recyclebaar, wat bijdraagt aan milieuvriendelijke verpakkingsoplossingen.

Servicepakket

In de AGF-sector is horizontaal omsnoeren meer dan alleen een verpakkingsmethode; het is een essentieel onderdeel geworden van efficiënte logistiek. Tallpack International verzorgt, naast het leveren van machines en materialen, ook de nodige service en onderhoud. Onze service is gericht op het maximaliseren van de levensduur van de apparatuur, met deskundig onderhoud en technische ondersteuning voor zowel handapparaten als geavanceerde omsnoeringsmachines.

Met structureel gepland preventief onderhoud beheersen we de Mean Time Between Failures (MTBF) maximaal. Daarbij zijn onze eindverpakkingsmachines uitgerust met de nieuwste software, waardoor de prestaties en storingen van de machine nauwkeurig gedocumenteerd worden. Ook voor upgrades van de elektrische besturingssystemen om toekomstige prestaties en het onderhoudsgemak veilig te stellen zijn wij het juiste adres. Verbeterde onderdelen zorgen namelijk voor een langere levensduur van onderdelen en minder stilstand. En met onze allround servicemonteurs met jarenlange ervaring garanderen wij de laagst mogelijke Mean Time To Repair (MTTR).

Partner voor jouw verpakkingsbehoeften

Tallpack International biedt een allesomvattend pakket, waardoor je gegarandeerd bent van betrouwbare apparatuur en een zorgeloze ervaring. Met het uitgebreide aanbod, van handapparaten tot stand-alone machines, en verpakkingsmaterialen, zoals PP omsnoeringsband en hoeklatten, streven we ernaar een complete en betrouwbare partner voor je verpakkingsbehoeften te zijn. Benieuwd naar onze oplossingen voor de AGF-sector of andere sectoren? Neem dan contact met ons op. Onze experts staan je graag te woord bij het vinden van een passende oplossing.

Producenten in diverse sectoren worden geconfronteerd met een scala aan uitdagingen met betrekking tot het verpakken en vervoeren van hun producten. Deze uitdagingen variëren van schade tijdens transport tot personeelstekorten en hoge verpakkingskosten. Ongeacht de sector waarin een bedrijf actief is, alles staat of valt met wat je maakt en levert. Een goed doordachte eindverpakkingsoplossing vormt een essentieel onderdeel van het gehele verpakkingsproces en heeft directe invloed op de efficiëntie en effectiviteit van de supply chain. Hierdoor kunnen kosten worden verlaagd en de productie verhoogd. Hieronder belichten we vijf manieren hoe een zorgvuldig ontworpen eindverpakkingsoplossing hieraan kan bijdragen.

Snellere verwerkingstijd door automatisering

Een goed ontworpen eindverpakking gaat verder dan alleen het beschermen van producten; het biedt ook de mogelijkheid om het volledige verpakkingsproces te optimaliseren en de productie-efficiëntie te verhogen. Dit kan onder andere worden bereikt door automatisering van het verpakkingsproces, zelfs al met kleine, maar doeltreffende aanpassingen. Een voorbeeld hiervan is het handmatig aanbrengen van een kunststof- of staalband met een losse spanner en zegeltang vervangen door een combi accu-spanner. Of juist van een accu-spanner of zegelaar naar een standaard volautomatische omsnoeringsmachine. Deze aanpassingen maken dezelfde taken efficiënter, wat leidt tot kortere doorlooptijden en een versnelde productiecyclus.

Ongeacht in welke fase van het verpakkingsproces jouw bedrijf zich bevindt, er zijn altijd passende automatiseringsoplossingen beschikbaar. Daarnaast blijven verpakkingsmachines zich voortdurend ontwikkelen, wat bijdraagt aan voortdurende efficiëntieverbeteringen. Machines die handmatige handelingen verminderen, zoals een systeem dat automatisch de folie aanknoopt, sealed en afsnijdt, biedt een mogelijke oplossing voor het tekort aan personeel en minimaliseert menselijke handelingen. Dit resulteert in aanzienlijke tijdsbesparingen en een verhoogde betrouwbaarheid in het verpakkingsproces.

Kostenbesparing door materiaal optimalisatie

Een effectieve aanpak voor het verlagen van kosten en het verhogen van de productie is het verkennen van nieuwe verpakkingsconcepten. De wereld van verpakkingen blijft constant evolueren, met dagelijkse innovaties die nieuwe mogelijkheden bieden. Dit kan variëren van innovatieve verpakkingsontwerpen, zoals antislipvellen die de stapelbaarheid verbeteren, tot herbruikbare verpakkingsmaterialen die de duurzaamheid bevorderen en afval verminderen.

Een ander voorbeeld zijn folies gebaseerd op nanotechnologie. Deze geavanceerde folies bieden verhoogde stevigheid en bescherming, en kunnen worden afgestemd op specifieke verpakkingsbehoeften. Door de eindverpakking nauw af te stemmen op de specifieke behoeften van het product worden materialen efficiënt gebruikt. Dit resulteert in zowel directe als indirecte kostenbesparingen. Tegelijkertijd minimaliseert een goed passende verpakking materiaalverspilling. Dit verlaagt niet alleen de kosten, maar ook de ecologische voetafdruk.

Bescherming van producten voor minder schade

Een goede eindverpakkingsoplossing zorgt ervoor dat producten veilig verpakt en beschermd zijn tijdens transport en opslag. Door producten op de juiste manier te verpakken en te laden, vermindert het risico op beschadiging aanzienlijk. Hierdoor hoef je minder te investeren in het vervangen van beschadigde goederen en het afhandelen van retouren. Bovendien verminderen de kosten van garantieclaims drastisch. Daarnaast draagt een goed beschermende verpakkingsoplossing bij aan de klanttevredenheid doordat producten zonder schade arriveren. Tevreden klanten zijn eerder geneigd om terug te keren en positieve beoordelingen achter te laten. 

Milieuvriendelijke aanpak

Recycle proces van papierbrij naar Grip sheets

Het is steeds belangrijker om minder materiaal te gebruiken en om over te stappen op gerecyclede materialen. Het gaat niet langer alleen om het verpakken van een pallet met een minimale kostprijs, maar om het verminderen van verpakkingsvolume, het omarmen van gerecyclede materialen en het kiezen voor duurzame opties. Door een pallet stabiel te verpakken met de juiste verpakkingsmaterialen, wordt onnodig afval en schade voorkomen.

Recycle proces van papierbrij naar Grip sheets

Het is steeds belangrijker om minder materiaal te gebruiken en om over te stappen op gerecyclede materialen. Het gaat niet langer alleen om het verpakken van een pallet met een minimale kostprijs, maar om het verminderen van verpakkingsvolume, het omarmen van gerecyclede materialen en het kiezen voor duurzame opties. Door een pallet stabiel te verpakken met de juiste verpakkingsmaterialen, wordt onnodig afval en schade voorkomen.

Door slim gebruik te maken van materialen en technologieën kunnen zowel de kosten als de ecologische voetafdruk verminderd worden. Een praktisch voorbeeld hiervan is het optimaliseren van het gebruik van wikkelfolie. Door wikkelfolie maximaal op te rekken, vermindert de benodigde hoeveelheid folie per pallet, wat resulteert in minder materiaalverspilling en lagere grammages afval. Deze strategie weerspiegelt een bewuste keuze om zuiniger om te gaan met hulpbronnen en draagt bovendien bij aan een positieve reputatie bij milieubewuste consumenten.

Efficiënte verpakkingsprocessen voor een soepele supply chain

Instabiele eindverpakkingsoplossing

Daarnaast helpt een efficiënt verpakkingsproces bij het stroomlijnen van de supply chain. Producten die goed verpakt zitten, kunnen gemakkelijker worden geladen, opgeslagen en getransporteerd zonder het risico van beschadiging. De kosten van een kleine verpakkingsfout, zoals een losse folie sliert of een label dat niet goed leesbaar is, kunnen verbluffend hoog zijn. Wanneer één pallet scheef hangt, wordt de hele zending geweigerd. Dit leidt tot vertragingen en een penalty voor te late levering. Daarbovenop komen nog de kosten voor het opnieuw verpakken en versturen van de zending.

Instabiele eindverpakkingsoplossing

Daarnaast helpt een efficiënt verpakkingsproces bij het stroomlijnen van de supply chain. Producten die goed verpakt zitten, kunnen gemakkelijker worden geladen, opgeslagen en getransporteerd zonder het risico van beschadiging. De kosten van een kleine verpakkingsfout, zoals een losse folie sliert of een label dat niet goed leesbaar is, kunnen verbluffend hoog zijn. Wanneer één pallet scheef hangt, wordt de hele zending geweigerd. Dit leidt tot vertragingen en een penalty voor te late levering. Daarbovenop komen nog de kosten voor het opnieuw verpakken en versturen van de zending.

Ook geautomatiseerde systemen sluiten elk ‘defect’ pallet automatisch uit. Dit vereist een handmatige inspectie en levert daarvoor een boete op per verpakt pallet. De echte kosten van de verpakking liggen dus niet alleen in de materiaalkosten, maar ook in de gevolgen voor de gehele supply chain en de efficiëntie van het bedrijf. Het besparen op verpakkingsmaterialen valt in het niet bij de financiële en operationele lasten die ontstaan als de eindverpakkingsoplossing niet voldoet aan de normen. Investeren in kwalitatieve eindverpakkingen is van belang om deze kosten te minimaliseren.

Eindverpakkingsoplossing op maat

Een goede eindverpakking is de sleutel tot het realiseren van kostenbesparingen en het verhogen van de productie. Het is belangrijk om te onthouden dat de ideale eindverpakkingsoplossing afhangt van de specifieke behoeften en producten van jouw bedrijf. Het kan nodig zijn om samen te werken met verpakkingsdeskundigen om de meest geschikte oplossing te vinden die kostenverlaging en productieverhoging oplevert. Bij Tallpack staat het team je graag te woord bij het vinden van een passende oplossing. Neem gerust contact met ons op om samen naar jouw wensen te kijken.

De voedingsmiddelenindustrie heeft vele uitdagingen, zoals personeelstekorten, de sterk gestegen energieprijzen en schaarste van grondstoffen. Maar ook verpakkingskosten, schade tijdens transport met het risico op imagoschade zijn grote kostenposten in deze sector. Het voorkomen en verminderen van deze kosten is daarom van groot belang. Tallpack biedt verschillende pallet stabiliteit en kostenbesparende verpakkingsoplossingen die bijdragen aan het verminderen van (imago)schade en het verlagen van de verpakkingskosten per verpakte pallet.

Hoge palletverpakkingskosten

Palletverpakkingen zijn niet alleen van essentieel belang om producten te beschermen tijdens transport, maar ook om ze vers te houden en hygiënisch te verpakken. Dit betekent echter ook dat er grote hoeveelheden verpakkingsmateriaal nodig zijn, zoals wikkelfolie, karton en hout. Dit brengt hoge verpakkingskosten met zich mee.

Verpakkingen moeten ook voldoen aan strenge wet- en regelgeving met betrekking tot voedselveiligheid en duurzaamheid. Het verminderen van verpakkingsafval en verderf in de toeleveringsketen wordt steeds belangrijker. Met de palletstabiliteitstest adviseren we een verpakkingsoplossing die in materiaal duurder kan zijn, maar voor een betere palletstabiliteit zorgt. We streven daarbij naar een maximale palletstabiliteit tegen de laagst mogelijke kostprijs per verpakte pallet. Niet de hoeveelheid folie telt, maar de stabiliteit van het pallet.

De kosten van schade tijdens handeling en transport

Instabiele eindverpakkingsoplossing

Ook schade tijdens het transport brengt een enorme financiële last met zich mee en kan van invloed zijn op de klanttevredenheid. Beschadigingen kunnen variëren van een kleine deuk of kras tot volledige breuk en bederf. Schade aan de verpakking kan leiden tot productverlies, extra kosten en claims. Dit kan resulteren in financiële verliezen voor voedselproducenten en leveranciers. De juiste verpakkingsoplossing kan op dit gebied het verschil maken. Tallpack is actief binnen de gehele keten van de voedingsmiddelenindustrie waardoor wij veel kennis en inzicht hebben in de verschillende fases van de productie verpakkingstechnieken.

Instabiele eindverpakkingsoplossing

Ook schade tijdens het transport brengt een enorme financiële last met zich mee en kan van invloed zijn op de klanttevredenheid. Beschadigingen kunnen variëren van een kleine deuk of kras tot volledige breuk en bederf. Schade aan de verpakking kan leiden tot productverlies, extra kosten en claims. Dit kan resulteren in financiële verliezen voor voedselproducenten en leveranciers. De juiste verpakkingsoplossing kan op dit gebied het verschil maken. Tallpack is actief binnen de gehele keten van de voedingsmiddelenindustrie waardoor wij veel kennis en inzicht hebben in de verschillende fases van de productie verpakkingstechnieken.

Schade tijdens handeling of transport kan ontstaan door verschillende factoren: ongelijkmatige belasting op de pallet, vocht en temperatuurschommelingen. Echter een van de grootste oorzaken is het verschuiven van de lading op pallets tijdens het transport. Een goede verpakking en het correct vastzetten en stapelen van de lading is belangrijk om de veiligheid te garanderen tijdens handeling en transport. Tallpack biedt verschillende oplossingen voor ladingzekering op pallets, namelijk: rekfolie, omsnoeringsbanden, hoekprofielen en antslip materiaal (Grip Sheets®).

Pallet verpakkingsoplossingen van Tallpack

Tallpack richt zich als bedrijf op het ontwikkelen en leveren van innovatieve oplossingen voor het verpakken, handelen en vervoeren van producten om de efficiëntie van de logistieke keten te verbeteren en zo de kosten te verminderen. We hebben een breed scala aan verpakkingsoplossingen voor diverse branches, waaronder de voedingsmiddelenindustrie. Een van de grootste voordelen is dat de pallet verpakkingsoplossingen bijdragen aan het verminderen van (imago)schade en verpakkingskosten.

Naast verpakkingsmaterialen voor het zekeren van ladingen op pallets hebben we ook verschillende verpakkingsmachines. De rekhoesmachine, de robot palletwikkelaar en de omsnoeringsapparaten en machines zijn slechts enkele van de oplossingen die beschikbaar zijn. Zelfs de hele realisatie en implementatie van complete turnkey projecten behoort tot de mogelijkheden. Door gebruik te maken van innovatieve oplossingen kun je niet alleen kosten besparen, maar ook de kwaliteit van jouw producten verbeteren, klanten tevreden houden en imago schade voorkomen.

Veiligheid en passend advies staan bij Tallpack voorop

Met ruim 25 jaar ervaring geeft ons team eerlijk en gedegen advies, waarbij veiligheid voorop staat. Wij behandelen elk vraagstuk, klein of groot, altijd persoonlijk, want elke situatie vraagt om een andere verpakkingsoplossing of aanpak. De oplossing hangt sterk af van de producten, de capaciteit, de verscheidenheid aan verpakkingen en de omgeving waarin verpakt wordt. We denken hierin met je mee en houden rekening met de wensen voor de toekomst, zowel op het gebied van machines en materialen, als op het gebied van financiering en wetgeving.

Wij ontzorgen je tijdens het hele traject. Of het nu gaat om het ontwerpen, bouwen, trainen van personeel, onderhoud of reparatie. Kwaliteit en snelheid gaan hierbij hand in hand; doordat we voorraadhoudend zijn, kunnen we materialen en onderdelen snel leveren, maar ook met onze service en support staan we 24/7 voor onze klanten klaar.

Ben je benieuwd naar de mogelijkheden? Bekijk dan onze verpakkingsoplossingen voor de voedingsmiddelenindustrie of lees meer over het veilig vervoeren en verpakken van voedingsmiddelen en de eisen die daarbij komen kijken.

Ladingzekerheid is een belangrijk thema voor fabrikanten. Dagelijks vinden ongelukken plaats door schuivende of afgevallen ladingen, of nog erger door kantelende vrachtwagens. Gevaarlijke werksituaties, imagoschade en hoge economische kosten zijn het resultaat. De nieuwe EUMOS norm 40509 streeft naar maximalisatie van de ladingzekerheid op een zo efficiënt mogelijke manier. Het maakt verladers en verpakkers verantwoordelijk voor de manier waarop palletlading stabiel wordt uitgevoerd en gezekerd. Het geeft de tertiaire verpakking van een pallet een geheel nieuwe status.

Om aan de EUMOS norm te voldoen met stapels kratten, kisten of dozen is een hele uitdaging. Vaak verschillen de pakketten en pallets in hoogte en gewicht. En daarnaast is er nog de uiteenlopende productiesnelheid om rekening mee te houden. Bovendien proberen steeds meer bedrijven de hoeveelheid plastic te verminderen. Toch is het van essentieel belang om de lading te behoeden tegen schuiven of omvallen. Dit kan niet alleen door de juiste middelen te gebruiken voor de stabiliteit van het pallet, maar ook door een objectieve testmethode die meet of de lading op een stabiele manier op het pallet staat.

Met welke materialen zorgt u voor een goede ladingzekering?

Er zijn verschillende manieren en materialen om een lading te zekeren. Een eerste stap naar ladingzekering is het gebruik van houten pallets. Deze zorgen voor een hogere wrijving met de vloer waardoor de lading minder kan gaan schuiven. Met een pallet heeft u een stabiele basis, die bijdraagt aan een veilig transport. De losse goederen moeten natuurlijk wel ook goed vastgezet worden nadat ze zijn opgestapeld.

  • Het verpakken met wikkelfolie of rekhoezen zorgt voor een stabiele lading zonder vervorming en is ook nog eens water- en stofdicht.
  • Omsnoeren als verpakkingstechniek is ook het overwegen waard. Met slechts een aantal bandjes stabiliseert u een pallet vol kratten, kisten of dozen. Voor de meeste beladingen is het gebruik van PET of PP-band voldoende, voor zeer zware ladingen kan vaak beter gebruik gemaakt worden van staalband.
  • Een anti-slip tussenlegvel is ideaal voor het extra stabiliseren van de lading op pallets wanneer deze in lagen gestapeld zijn. Door het gebruik hiervan kan dezelfde stabiliteit bereikt worden met minder wikkelfolie en is de kans kleiner dat de lading gaat schuiven bij een lichte hellingshoek of een rembeweging tijdens transport.
  • Beschermingsmaterialen zoals hoekbeschermers en hoekboard verminderen de kans op schade aan het product en het zorgt voor meer stabiliteit tijdens het opstapelen van de pallets.

Tallpack stelt u, per pallet, in staat de juiste lading zekering te creëren. Wij denken graag met u mee vanuit de werkelijke behoefte voor uw verpakking. Wij hebben een compleet pakket aan sustainable materialen om uw verpakking stabiel, kosten efficient te maken en te voldoen aan de EU Plastic Pact (2025 –> 35% gerecycled materiaal in uw verpakking).

Hoe wordt de lading zekering gecontroleerd?

Voor de controle van de wijze waarop lading is vastgezet in een vrachtwagen zijn algemene regels vastgesteld in de EUMOS norm 40509. Dit vormt de basis voor een correcte lading zekering waarmee u een boete voorkomt. De controlerichtlijn 2014/47 van de EU stelt daarbij de volgende eisen aan de lading:

De lading of delen daarvan moeten zodanig vaststaan dat ze onder normale verkeerssituaties, in het geval van versnelling of vertraging van het voertuig, de volgende krachten kunnen weerstaan:

  • In de rijrichting: 0,8 keer het gewicht van de lading;
  • In zijdelingse richting: 0,5 keer het gewicht van de lading
  • Tegen de rijrichting in: 0,5 keer het gewicht van de lading

Daarnaast dient omvallen en kantelen van de lading voorkomen te worden.

Pallet Stabiliteit Paspoort

De Tallpack Stretchfolie Testmodule geeft inzicht in de werkelijke toegevoegde waarde van stretchfolie op de stabiliteit van de pallet. Het onderbouwt het inzicht in de meest optimale verhouding tussen materiaalverbruik, stabiliteit en kosten per verpakte pallet. Dat maakt het tot de perfecte methode om op uiterst betrouwbare wijze de stabiliteit van verschillende palletverpakkingen met elkaar te vergelijken.

U ziet welke folie uit het Tallstretch-assortiment het meest geschikt is voor uw lading. De meetresultaten worden vastgelegd in uw Pallet Stabiliteit Paspoort. Zo loopt u beduidend minder risico op transportschade én risico’s zijn aanzienlijk beter afgedekt.

Compleet producten gamma

De focus van Tallpack International op transportverpakking voor opslag, transport en palletstabiliteit sluiten aan bij de Eumos EN-40509 internationale doelstellingen en afspraken betreffende ladingzekering. Met het complete productenpallet van Tallpack, betreffende palletiseren, omsnoeren met staal- of kunststofband, wikkelen of rekhoezen speelt transportveiligheid een cruciale rol. Tallpack geeft een onafhankelijk advies voor de juiste combinatie van folie en product. Door te blijven innoveren en de markt op de voet te volgen is Tallpack in staat om voor u in kaart te brengen of de gekozen folie de beste is voor uw de toepassing. Daarmee garandeert Tallpack de beste prijs/kwaliteitverhouding.