Verschillende programmeringen mogelijk

Met een verlengde draaiarm en verhoogde kolom biedt de Tallwrapper 2201 armwikkelaar de flexibiliteit om Deense karren tot wel 280 centimeter te wikkelen. Dankzij een speciale fotocel met vertraging worden de bloemenkarren volledig tot bovenaan gewikkeld, zelfs als er een open ruimte in de kar is.

Een ander cruciaal voordeel van de Tallwrapper 2201 armwikkelaar is het vermogen om verschillende programma’s in te stellen. In de bloemen- en plantenexport, waar diverse afmetingen en typen karren zijn, biedt deze veelzijdigheid een noodzakelijke oplossing, in tegenstelling tot veel andere wikkelmachines die slechts één vast programma bieden.

Besparing folie en kosten

De wikkelfolie is een essentiële kostenpost voor de bescherming van bloemen en planten tijdens transport. Zonder deze bescherming zouden de planten gebroken aankomen, wat niet alleen tot derving leidt, maar in het ergste geval zelfs tot het verlies van klanten. Met de halfautomatische armwikkelaar realiseert het bedrijf aanzienlijke besparingen in folie gebruik. De folie kan tot 400% worden opgerekt, waardoor met 1 meter folie wel 4 meter kan worden gewikkeld. Dit is niet alleen gunstig voor het verbruik, maar draagt ook bij aan een verminderde afvalproductie, wat de CO2-uitstoot ten goede komt.

Totaalleverancier voor eindverpakkingsoplossingen

De tevredenheid van het bedrijf reikt verder dan alleen de wikkelaar; het omvat ook de goede dienstverlening van Tallpack International. Het gehele proces werd begeleid door een accountmanager die alles regelde, van planning en ontwerp tot het verhelpen van de kinderziektes. Tallpack International gaat verder dan alleen het leveren van machines en materialen; ze denken actief mee met hun klanten. Een treffend voorbeeld hiervan is het tijdig herinneren aan het bestellen van wikkelfolie, waardoor het bedrijf niet zonder komt te zitten.

Is de Tallwrapper ook de eindverpakkingsoplossing voor jouw branche?

De draaiarmwikkelaar is niet alleen ideaal voor de bloemen- en plantenexport, maar kan ook ingezet worden in andere branches, zoals de voedingsmiddelenindustrie, warehousing & distributie, pharmacie, printing en glasindustrie. Benieuwd of de Tallwrapper ook geschikt is voor jouw product en branche? Neem dan contact met ons op en we zoeken samen de juiste eindverpakkingsoplossing.

Lees ook hoe de Tallwrapper 2201 voldoet aan de strikte hygiëne-standaarden voor de vleeswaren snij- en verpakkingsbranche.

In de vleeswaren snij- en verpakkingsindustrie is hygiëne van uiterst belang. Een bedrijf in deze sector was op zoek naar een vervangende machine voor hun verpakkingsproces. Ze vonden de ideale oplossing bij Tallpack International. De keuze voor de Tallwrapper – 2201 halfautomatische armwikkelaar was het gevolg van specifieke behoeftes die de voedingsmiddelensector verlangt van dergelijke machines.

De uitdagingen

De oude machine was aan het einde van zijn levensduur. Deze machine had een groter vloeroppervlak en lag koud op de vloer, waardoor water en vuil zich kon ophopen onder de machine, wat onder andere resulteerde in roestvorming aan de onderkant. Roest is onaanvaardbaar in de voedingsindustrie, en daarnaast was het feit dat de verf van de machine begon af te bladderen door het intensief schoonmaken een duidelijk teken dat er actie moest worden ondernomen. Daarnaast moesten de pallets met behulp van een oprijplaat op het draaiplateau van de wikkelaar geduwd worden, wat zowel ARBO-technisch onverantwoord, als gevaarlijk was vanwege het risico van vallende lading van de pallets.

De ideale oplossing voor de voedingsmiddelenbranche

Tallpack International bood de perfecte oplossing aan met de Tallwrapper-2201 palletwikkelaar. Deze palletwikkelaar onderscheidt zich van de concurrentie door twee belangrijke kenmerken. Ten eerste, het gegalvaniseerde framewerk dat roestvorming of afbladderen van verf voorkomt, en ten tweede, de hygiënische bouwkwaliteit die voldoet aan de strenge eisen van de voedingsindustrie.

De keuze voor de Tallwrapper – 2201 was het resultaat van het advies van Tallpack International, dat al jarenlang een vertrouwde partner is in deze branche. Tallpack International begrijpt de specifieke behoeften van de vleeswaren snij- en verpakkingsbranche als geen ander, dit resulteert in een machine die met een kleine voetafdruk op de vloer staat waardoor het probleem met water- en vuilophoping tot het verleden behoort. Daarnaast voldoet de machine aan zowel de hoge hygiëne-standaarden als de praktische eisen van het werkproces.

Het behaalde resultaat en gebruikerservaring

Het gebruik van de Tallpack rekfoliewikkelaar heeft ervoor gezorgd dat het omwikkelen van pallets aanzienlijk minder zwaar is geworden doordat pallets niet meer de oprijplaat op geduwd hoeven te worden. Ze kunnen veilig op de grond blijven staan binnen de draaicirkel van de palletwikkelaar terwijl de arm om de pallet heen draait. Het bedrijf kijkt positief terug op de samenwerking met Tallpack International en de installatie van de machine. Ze beschrijven de service als snel en vakkundig, precies zoals ze verwachtten. Daarnaast benadrukken ze de degelijkheid van de machines en de bouwkwaliteit. In een branche waar hygiëne en efficiëntie van vitaal belang zijn, biedt Tallpack International de perfecte oplossing.

Heb je ook een eindverpakkingsoplossing in een gegalvaniseerd of een roestvrijstalen uitvoering nodig voor in een omgeving waar voedselveiligheid en hygiëne essentieel zijn? Neem dan vrijblijvend contact met ons op. Onze adviseurs staan je graag te woord bij het vinden van een passende oplossing.

Bij Ausnutria, producent van babyvoeding op basis van koe- en geitenmelk, wilde men een optimalisatieslag maken in de verpakkingsmaterialen om de carbon footprint te verlagen. Denk daarbij onder andere aan tape, plastic hoezen en rekwikkelfolie. Hiervoor zetten ze een tenderaanvraag uit bij hun leveranciers, waaronder Tallpack International. In de categorie ‘palletverpakking’ is Tallpack International uiteindelijk gekozen als leverancier. Hierbij is gericht gekeken naar de optimalisatie van de rekwikkelfolie wat geresulteerd heeft in een flinke materiaal- en kostenbesparing. We spraken over deze samenwerking met Gerben Doorn, strategic buyer bij Ausnutria en Sander Jonkers, accountmanager bij Tallpack International.

Over Ausnutria

Ausnutria is een producent van babyvoeding op basis van koe- en geitenmelk en heeft 5 productielocaties in Nederland. Het is een internationaal bedrijf en China is de grootste afzetmarkt. Ze maken voornamelijk blikken babyvoeding en een klein deel in sachets. Ausnutria is overtuigd van de unieke eigenschappen van geitenmelk en heeft veel kennis & ervaring in de ontwikkeling, productie en onderzoek naar babyvoeding op basis van koe- en geitenmelk. De organisatie beheert het volledige proces voor de productie van babyvoeding op basis van geitenmelk. De ontwikkeling en productie is duurder dan flesvoeding op basis van koemelk en de consument betaalt ook meer voor dit product. Kwaliteit is dan ook erg belangrijk. Met het eigen merk Kabrita is Ausnutria wereldmarktleider. 

Tallpack gekozen voor optimalisatie verpakkingsmaterialen

Ausnutria is de afgelopen jaren hard gegroeid en dat heeft vooral met meerdere locaties een aanzienlijke impact gehad op het verbruik van verpakkingsmaterialen. Om hierin een optimalisatieslag te maken en het materiaalverbruik te verminderen, besloten ze een tender uit te zetten. Hiervoor werden de artikelen onderverdeeld in verschillende subcategorieën, waaronder de palletverpakking. Uiteindelijk is Tallpack International in deze categorie de leverancier geworden. 

Gerben Doorn legt uit: “Vaak wordt er bij dit soort producten vooral naar de prijs gekeken, aangezien verpakkingsmaterialen vrij goed verkrijgbaar zijn. Maar wij waren vooral op zoek naar een partij die ons kon begeleiden en een echte partner kon zijn met betrekking tot optimalisaties, niet alleen op korte termijn, maar ook met het oog op duurzame ontwikkelingen.”

Dat is ook precies waar Tallpack International goed in is en waar ze zich op hebben gericht tijdens de tender. Sander Jonkers vertelt: “Wij hebben ingestoken op verbetering van kwaliteit en het verminderen van het verbruiksmateriaal, wat uiteindelijk leidt tot kostenbesparingen. Onze prijzen waren niet per definitie lager dan die van de concurrentie, maar wij hebben in ons voorstel uitgelegd hoe wij met onze kennis en kunde voor een significante kostenbesparing en een flinke vermindering van het folieverbruik kunnen zorgen.”

Optimalisatie van rekwikkelfolie als oplossing

Nadat Tallpack International was uitgenodigd, werd al snel duidelijk dat er op het gebied van rekwikkelfolie een grote optimalisatieslag te maken was. Daarop heeft Sander een grondige inventarisatie gedaan bij de locaties van Ausnutria in Heerenveen en Leeuwarden waar het meeste gebruik wordt gemaakt van rekwikkelfolie. Tijdens deze inventarisatie is een 0-meting gedaan om de huidige rekwikkelfolie en machines te beoordelen en te identificeren waar verbeteringen mogelijk waren. 

Op beide locaties worden de dozen met blikken babyvoeding voorzien van machinewikkelfolie, maar zijn er twee verschillende palletwikkelaars in gebruik. Dit betekent dat dezelfde inventarisatie uitgevoerd is, maar op andere palletwikkelaars wat resulteerde in verschillende uitkomsten. Niettemin zijn beide palletwikkelaars aangepast om beter te functioneren met de rekwikkelfolie, waarbij de voorrek beter is afgestemd op het product van Ausnutria en de palletwikkelaars. “Door de machine optimaal af te stemmen op het verpakkingsmateriaal hebben we werkelijk een grote slag geslagen”, concludeert Gerben. “We wikkelen nu beter en gebruiken aanzienlijk minder rekwikkelfolie. Deze verbetering draagt niet alleen bij aan onze duurzaamheidsinspanningen, maar levert ook tastbare kostenbesparingen op.”

Uitdagingen bij optimalisatie van het verpakkingsproces

Bij de optimalisatie kwamen enkele uitdagingen naar voren. Ten eerste was het een verandering van werkwijze wat bij Ausnutria voor vragen van medewerkers zorgde. Om ervoor te zorgen dat verbeteringen succesvol zijn, is het belangrijk de medewerkers daarin vooraf mee te nemen. Gerben heeft daarom ook meerdere interne stakeholderbijeenkomsten georganiseerd om iedereen betrokken te houden. Een andere uitdaging was het afstellen van de bestaande palletwikkelaars op de nieuwe rekwikkelfolie. Gelukkig stonden de leverancier van de machine en Tallpack International ervoor open om samen te werken en alles op elkaar af te stemmen.

Bij een verandering is het ook belangrijk om de juiste stappen op het juiste moment te zetten en daar voldoende tijd voor te nemen. Het overzetten van de verpakking en de afstemming van de machine kan maar één keer goed worden gedaan. Als dit niet goed verloopt, komt de productie stil te liggen en kost het eerder geld dan dat het iets oplevert. Om dit te voorkomen werd er een wijziging gemaakt, dat als het echt niet goed zou uitpakken alles weer teruggezet kon worden. 

Gerben merkt op: “We hadden alles goed onderzocht, maar het blijft toch altijd afwachten hoe het uitpakt. In het begin waren er enkele issues, maar uiteindelijk had het ook even tijd nodig om te draaien. Er waren wat problemen met de eerste afstellingen, maar daarna verliep alles soepel. Al met al zijn de omstellingen goed gegaan”.

Resultaat: kostenbesparing en verbeterde productbescherming

Bij Ausnutria zien ze het resultaat van hun inspanningen terug in het verminderde folieverbruik, wat niet alleen tot aanzienlijke besparingen heeft geleid, maar ook een significante verbetering in duurzaamheid teweegbrengt. Met een reductie van maar liefst 50% in het gebruik van rekwikkelfolie dragen ze nu actief bij aan het verminderen van hun ecologische voetafdruk. Hoewel de folieprijs iets hoger ligt, zijn de totale kosten toch met een derde gedaald, wat aantoont dat duurzame initiatieven ook economische voordelen kunnen opleveren.

In de nieuwe situatie wordt de rekwikkelfolie beter benut, waardoor deze de bewegingen die ontstaan tijdens transport effectiever kan opvangen. Gerben grapt: “Sander zei dat we in het verleden een cadeautje maakten van onze pallets. Nu beschermen we het product effectiever tegen invloeden van buitenaf, vooral tegen bewegingen zoals schuiven van de dozen tijdens transport. We hebben het nu beter onder controle.” Deze verbeteringen laten zien dat duurzaamheid niet alleen draait om het verminderen van materiaalverbruik, maar ook om het efficiënter gebruik van hulpbronnen en het optimaliseren van processen voor een meer milieuvriendelijke productie.

Kansen voor optimalisatie

Gerben is ervan overtuigd dat er nog meer mogelijkheden zijn voor verdere optimalisatie, zowel voor de overige vestigingen als voor andere artikelen. Hij ziet het onderzoeken van deze kansen als een interessante volgende stap, vooral als er meer tijd beschikbaar is of als het verbruik van verpakkingsmaterialen toeneemt.

Voor het nieuwe logistieke centrum van MTS Europroducts heeft Tallpack International een compleet eindverpakkings-machinepark gerealiseerd. Met deze totaaloplossing kan de gewenste hoge capaciteit van het verpakken van pallets behaald worden.

MTS Euro Products is leverancier van een ruim assortiment hygiëneproducten. Vanuit hun logistieke centrum in Maassluis bedienen zij klanten in 38 landen wereldwijd. MTS Euro Products was gevestigd in drie verschillende panden, maar met het oog op de groei van het bedrijf werd besloten om deze samen te brengen in één groot nieuw logistiek centrum. Vanwege de goede relatie met Tallpack International was de keuze voor een partner voor het wikkelen van de pallets snel gemaakt.

De verhuizing naar het nieuwe distributiecentrum – met een oppervlakte van 30.000 m2 – betekende ook een noodzakelijke verhoging van de capaciteit van het eindverpakkingssysteem: per dag tussen de 600 en 800 pallets. Een aanvullende uitdaging was dat MTS Euro Products uiteenlopende beladingen wikkelt; van zeer zware ladingen, tot juist zeer lichte en instabiele ladingen. Die allemaal met dezelfde machines gewikkeld moeten worden.

Stabiel wikkelen van lichte ladingen

Het was essentieel dat de wikkelaars de hoge capaciteit van het logistieke proces konden bijhouden. Daarnaast moest de oplossing toekomstbestendig zijn en de komende jaren mee kunnen groeien met het bedrijf. Om aan die vraag te voldoen heeft Tallpack International vijf volautomatische draaiarmwikkelaars en twee draaitafelwikkelaars geleverd.

ICT & Facility Manager Erik Kuiken van MTS Euro Products over de aanpak: “Tallpack heeft geluisterd en gekeken wat het de uitdaging precies was. Dat was nog niet eenvoudig. Daarom hebben ze een aantal dingen uitgebreid getest. Dat heeft geresulteerd in wikkelaars met een aantal specifieke programma’s waarmee we alles netjes en stabiel kunnen wikkelen.”

Optimale palletstabiliteit

De Tallwrapper 2202 AE is een palletwikkelaar met zogenaamd vrij draaiarm systeem. Dit betekent dat de pallet stationair op de vloer staat en de wikkelarm om het product draait. Door dit principe hebben de centrifugaal krachten geen vat op de producten. De producten vallen dus niet van de pallet gedurende het wikkelproces.

Alle Tallwrapper foliewikkelaars zijn standaard voorzien van de, speciaal door Tallpack ontworpen, aangedreven voorrekmodule (power pre-stretch unit). Deze unit maakt het mogelijk de folie tot ruim 280% voor te rekken met nauwelijks of geen folieversmalling. De voorrekmodule is voorzien van een krachtcel die zeer nauwkeurig de uitvoer van de folie controleert.

Omdat de kracht die de folie op het pakket uitoefent tijdens het wikkelen exact instelbaar is, kunnen zeer lichte, gladde en bonte pallets zonder problemen worden gewikkeld. Hierdoor wordt er dus zeer effectief met de folie omgesprongen wat een positief resultaat geeft op de verpakkingskosten (post prijs verpakte pallet) en het betekent een lagere belasting voor het milieu.

Klantgerichte aanpak

“Het was krap gepland”, typeert Erik Kuiken de verhuizing naar de nieuwe locatie. “Wij wilden graag halverwege oktober over gaan. Tallpack heeft alles op alles gezet en de monteurs vrij gepland om de vrijdag en de zaterdag voor onze verhuizing de foliewikkelaars te installeren en werkend op te leveren. Zo konden we op maandag al op volle snelheid draaien”.

Ook over de nazorg is Kuiken te spreken: “Natuurlijk komt het wel eens voor dat er wat verkeerd gaat of dat een machine vastloopt. Als dat gebeurt bellen we Tallpack en staat er vaak al dezelfde dag een monteur op de vloer die het probleem weet te verhelpen. Al met al zijn we zeer tevreden over de service en de wikkelaars van Tallpack”.

ROI in beeld

“Onze palletwikkelaars zijn al jaren populair in de markt”, bevestigt Richard Assenbroek. Naast het degelijke materiaal waar Tallpack zonder uitzonderingen voor alle onderdelen mee werkt, krijgen ze ook nog een andere rode draad terug van afnemers. “We zijn succesvol omdat we heel snel kunnen reageren op een vraag van een klant. Wij denken sowieso niet in het verkopen van wikkelaars, maar in logistieke oplossingen. Met een door ons speciaal ontwikkelde rekenmodule, kunnen we snel uitrekenen wat de volledige investering is. De klant kan dan kijken wat zijn return on investment is over een bepaalde periode. We kunnen voorrekenen wat de kosten per verpakte pallet zijn, afhankelijk van de hoeveelheid folie en de foliekwaliteit die een wikkelaar verbruikt.”

Tallpack International is naast machinebouwer namelijk ook leverancier van kwalitatief hoogstaand folie. “We zijn daardoor in staat als systeemverkoper de totaaloplossing te bieden die past bij de situatie en wensen van de klant. Kijk je naar een periode van tien jaar, dan zitten de kosten uiteindelijk in het folieverbruik en niet in de machine. Dat is een eenmalige investering die je over een hele periode kunt afschrijven.” Daarnaast zijn de armwikkelaar ook eenvoudig te integreren in een modulair systeem of boven een rollenbaan. Dat maakt het een toekomstbestendige investering”.

100% Dutch-made

“Onze installaties zijn 100% Dutch-made”, vertelt Richard Assenbroek. “Het feit dat Tallpack al ruim 20 jaar ontwikkeld en volledig in Nederland produceert, geeft klanten een vertrouwd gevoel. Op onze productielocatie in Nederland kunnen we snel en klant-specifiek aanpassingen doorvoeren. Klanten zijn ook welkom om de bouw van hun machine te zien. Het dichte Tallpack netwerk van palletwikkelaars in de Benelux heeft daarnaast ook als voordeel dat er eenvoudig een bezoek valt te plannen om ze in de praktijk bij een soortgelijk bedrijf te zien.”

Deze 4-koloms Tallwrapper armwikkelaar is volledig naar de wensen van onze klant ontworpen en gebouwd. De klant – een grote internationaal opererende logistiek dienstverlener was op zoek naar een wikkelaar die pallets met zeer uiteenlopende hoogte- en breedtematen kon wikkelen. Vanwege de hoge doorloopsnelheid, was het daarnaast van groot belang dat de wikkelaar ook een hoge capaciteit had.

Na deze succesvolle FAT zal de wikkelaar, die ook geleverd is in de klant specifieke kleuren, in de komende weken worden geïnstalleerd. Waarbij natuurlijk ook veiligheidsvoorzieningen rondom de wikkelaar worden geplaatst.

100% Dutch Made

Alle Tallwrapper armwikkelaars worden al ruim 20 jaar door Tallpack International ontwikkeld en geproduceerd in Nederland. Op onze productielocatie kunnen we snel en flexibel klantspecifieke wijziging doorvoeren. Niet alleen in kleurstelling, maar bijvoorbeeld ook in capaciteit, lengte, voor gebruik in extreme temperaturen, etc.

U bent van harte welkom om een bezoek te brengen aan onze productielocatie. Neem voor meer informatie contact met ons op.

Uitbreiding productieproces

Tot dusver werden de losse pakjes handmatig in doosjes gepakt en vervolgens handmatig gepalletiseerd. Om aan de blijvend stijgende vraag te kunnen voldoen was een uitbreiding van het productieproces naar 7 lijnen noodzakelijk en de productiesnelheid per lijn moest omhoog.

Verpakkingsproces

Tallpack Bulgaria

Tallpack werd uitgenodigd om mee te denken voor het zo optimaal mogelijk inrichten van dit vraagstuk. Deze oplossingsvraagstukken sluiten perfect aan bij Tallpack Bulgaria, aldus Managing Director Anna Welikow van Tallpack Bulgaria.

De Lavena verpakkingslijn

“Het startpunt is altijd het eindproduct van de klant, dat is een vast gegeven, de basis. Vanuit deze basis gaan we de omdozen, stapelpatronen en palletstabiliteit onderzoeken. Dit gaat in nauw overleg met de klant, aangezien er minimale afnamehoeveelheden van toepassing zijn, die per product of per afnemer kunnen verschillen. En zo zijn er heel veel factoren van toepassing die invloed hebben op de gewenste stapeling op de pallet, waarbij uiteindelijk een stabiel verpakte pallet naar de klant kan worden vervoerd, schadevrij en optimale ordergrootte”.

De Lavena verpakkingslijn bestaat grofweg uit de volgende modules:

1. Dozenopzetter
2. Casepacker
3. Dozensluiter
4. Bufferzone
5. Palletiseren inlc. voorzien van anti-slipvellen tussen de stapellagen.

Mels de Pooter heeft het dan over een verpakkingsstraat die Tallpack turn key heeft gerealiseerd bij een chemische fabriek in het zuiden van het land: “De complexiteit van het vraagstuk lag in de combinatie van een omgeving met explosie-risico, de integratie van twee verschillende afzakmachines op dezelfde palletiseer-, transport- en verpakkingslijn én de wens om de gehele verpakkingslijn op afstand te bedienen.”

Twee typen afzakmachines

Tallpack heeft bij het chemiebedrijf twee typen afzakmachines geplaatst voor de verwerking van één, poedervormig product. Dit materiaal moet namelijk kunnen worden verpakt in bigbags, maar ook in kleinere zakken. “De klant wenste dat de twee afzakmachines gelijktijdig zouden kunnen draaien, waarbij de zakken naar één en dezelfde verpakkingslijn zouden gaan om te worden gepalletiseerd en verpakt.”

Twee sporen

Het explosiegevoelige poeder wordt vanuit silo’s via een afkoelingsband naar de verpakkingsstraat gevoerd. Dit transport beschikt evenals de verpakkingsstraat over de nodige Atex-voorzieningen om de veiligheid van het proces te waarborgen. De twee sporen die in de verpakkingsstraat samenkomen, zijn die van een vulstation voor bigbags en een FFS-afzakmachine voor zakgoed.

Bigbag-vulstation

Het bigbag-vulstation – voor zakken tot 500 kg – staat gewogen opgesteld zodat het product nauwkeurig op gewicht kan worden afgevuld. De installatie is voorzien van een trilfunctie om het product efficiënt en gelijkmatig te vullen, zodat zich stabiele zakken vormen. Na het vullen worden de bigbags geseald.

De FFS-afzakmachine (Form, Fill, Seal) – voor verpakkingen van 25 kg – vormt de verpakkingen uit voorbedrukte buisfolie. De folie wordt op de vooringestelde lengte afgesneden, voorzien van een perforatie, waarna de bodem wordt geseald. Na het vullen worden de zakken geseald en vlak gemaakt om vervolgens automatisch te worden gepalletiseerd. In het project bij het chemiebedrijf is gekozen voor een Compacta Easy FFS-afzakmachine. Deze is afgesteld op een maximumcapaciteit van 600 zakken per uur, met een vulnauwkeurigheid binnen ± 20 gram.

Rekhoesmachine

Nadat de zakken in de palletiseer-sectie op pallets zijn gestapeld, gaan deze naar een rekhoesmachine. De pallets krijgen daar een spatwater- en stofdichte hoes. De producten zijn daarmee beschermd tegen vervuiling en weersinvloeden. De rekhoesmachine rekt de folie voor (met behulp van vier armen in de hoeken), zodat de folie zich na het overtrekken van de pallet strak trekt.

“Er is dus geen extra verwarming nodig zoals bij gebruik van krimpfolie”, legt De Pooter uit. “Er wordt gebruik gemaakt van de structuur van het folie zelf. Een ander voordeel ten opzichte van alternatieve verpakkingen is dat een hoes minder materiaal bevat en minder energie verbruikt om een pallet dezelfde extra stabiliteit te geven. Vanuit marketingoogpunt is het prettig dat de verpakkingen van de gepalletiseerde zakken duidelijk door de folie heen zichtbaar blijven.”

Op afstand bestuurbaar

Een andere klantspecifieke oplossing van Tallpack International is dat de verpakkingsstraat op afstand wordt bestuurd. “Waar de besturingspanelen normaliter op of in de buurt van de machines staan, zijn deze op verzoek van de klant op afstand geïmplementeerd. Vanuit een afgesloten centrale regelkamer kan de operator het gehele verpakkingsproces overzien en aansturen.”

Turn key-project

Tallpack heeft de volautomatische verpakkingsstraat turn key ontworpen, geïnstalleerd en in bedrijf gesteld; van het afzakken van de poeders tot het palletiseren en het omhoezen van de pallets, inclusief randapparatuur als afzuiging, scanners en veiligheidsvoorzieningen. Ook tekende Tallpack voor de  softwarematige aansturing van het verpakkingsproces. Type verpakking en gewichten worden in de centrale besturing ingegeven. De verpakkingsstraat is inmiddels volledig ingericht en operationeel. Voorts heeft Tallpack de opleiding van de operators voor haar rekening genomen, evenals de service en het onderhoud van de verpakkingsstraat in de toekomst.

¹Atex-conforme Tallpack-installaties
Om explosierisico’s tot een minimum te beperken en werknemers te beschermen, definieert de Atex-richtlijn de  minimum vereisten voor de veiligheid van de werkplek en de apparatuur in potentieel explosieve atmosferen (Frans: ATmosphères EXplosibles). Richtlijn 1999/92/EG regelt de gezondheids- en veiligheidsnormen voor werknemers. Richtlijn 2014/34/EU bepaalt de minimum vereisten voor apparatuur en beveiligingssystemen met betrekking tot onder meer ontwerp, fabricage, montage, gebruik en onderhoud. De installaties die Tallpack levert voldoen aan de gestelde Atex-eisen; zowel de machines als de transportbanen. Zo wordt voor de vorming van rekhoezen gebruik gemaakt van antistatische folies zodat die niet als ontstekingsbron kunnen fungeren.

Als er één bedrijfstak vaak te maken heeft met nieuwe, strengere  regelgeving,  dan is het wel de farmaceutische industrie. ‘Europa’ houdt  de  industrie  strak  aan het lijntje. “Overigens terecht”,  stelt Bennie Schutte van Astellas. Hij is manager van  de  engineeringsafdeling van de Meppelse vestiging van de multinational  die  voortkwam  uit  een fusie tussen twee  Japanse  giganten. “Het is natuurlijk erg belangrijk dat de producten die wij maken, met de grootste zorgvuldigheid geproduceerd, opgeslagen en getransporteerd worden.” Wat onverlet laat, dat de stringente regelgeving af en toe wel voor hoofdbrekens zorgt.

Vanaf midden jaren negentig staat het huidige onderkomen van Astellas in Meppel. “We maken hier tabletten en capsules en leveren over de hele wereld, behalve aan Japan en Amerika. Daar hebben we aparte  productie  plants staan. Alles gebeurt hier binnen de streng beveiligde muren. De grondstoffen komen binnen en verlaten het pand uiteindelijk als volledig product”, zegt Schutte over de rol van het Zuid-Drentse onderdeel van het wereldconcern.

Krap speelveld

Tot voor kort werden, zo legt Schutte uit, de pallets met geproduceerde medicijnen vóór opslag met de hand omwikkeld met folie. “Hoewel dat altijd zorgvuldig gebeurde, deed de een dat vanzelfsprekend netter dan de ander. Het blijft, hoe je het ook wendt of keert, mensenwerk.” Astellas wilde daar graag een meer betrouwbare oplossing voor en klopte hiervoor bij Tallpack International aan. Michiel Brink is Sales Director Projects van dit bedrijf, dat gespecialiseerd is in end- of-line systemen. Voor de specialisten van Tallpack leek het vraagstuk dat Astellas voorlegde, een mooie uitdaging.

Brink: “Verpakken is een van onze specialiteiten. We bieden onze klanten modules voor het plaatsen van bijvoorbeeld rekhoezen, rekwikkelen en omsnoeren. Daarnaast leveren we producttransport- en producthandelingsystemen, palletkantelaars en palletliftsystemen, voorzien van eventueel scanners en -etiketteerinstallaties. Vanzelfsprekend is dat allemaal maatwerk.” Daar zat ‘m precies de crux in Meppel; de maat was nu niet bepaald eenvoudig. Het speelveld was namelijk, om het maar zachtjes te stellen, niet al te ruim.

Tijdens het ontwerpproces deed zich echter al snel een extra hindernis voor: ‘Astellas Tokyo’ verordonneerde dat alle vestigingen intern geen houten pallets meer mogen gebruiken, in verband met splintervorming en stof. In allerijl werd besloten om daar meteen op te anticiperen. Na veel pas- en meetwerk kwamen de ontwikkelaars van Tallpack International met een opstelling op de proppen die op de krap tachtig vierkante meter die Astellas beschikbaar had, paste. “Het is allemaal erg krap, maar het is toch gelukt om een systeem te construeren dat én de pallets verwisselt én zorgt voor een rekhoes. De producten komen namelijk wel aan op houten pallets, dus ergens moeten ze verwisseld worden.”

Condoom

Tallpack International koos als wisselaar voor een kantelaar. Schutte: “De installatie staat in een sluis van twaalf meter lang tussen de expeditievloer en het magazijn waar alle pallets worden opgeslagen.” Brink vult aan: “Vanuit het magazijn wordt een kunststof pallet op de rollentransportbaan gezet. Vervolgens komt deze bij de kantelunit terecht. De pallet wordt opgetild en met lading en al negentig graden achterover gekanteld. De lading wordt vastgehouden en de pallet eronder weggehaald. Deze kunststof pallet gaat terug naar een palletmagazijn en de machine brengt een houten pallet onder de lading aan. De nieuwe pallet met lading wordt teruggekanteld en vervolgt zijn reis.”

De volgende halte is de rekhoesinstallatie. “Daar wordt een stevig ‘condoom’ over de verpakking getrokken”, stelt Brink. “Het verpakken met rekhoesfolie geeft qua stabiliteit en productbescherming het beste resultaat. Bovendien is het nu water- en stofdicht. Het product wordt maximaal beschermd.”

Na van een rekhoes voorzien te zijn, verlaat de pallet de sluis. Via een draaitafel komt hij op een nieuwe rollentransportbaan terecht. Vervolgens is het wachten op een heftruck voor verdere verwerking in het magazijn. “Het systeem kan ook precies andersom werken”, vertelt Schutte, “al wordt de rekhoesfunctie dan overgeslagen. Het wisselstation kan in deze opzet 24 pallets per uur verwerken. Dat is voor onze capaciteit  nu en in de toekomst ruim voldoende.” Brink: “De deuren waar de pallets de sluis binnenkomen en verlaten, zullen nooit tegelijk openstaan. Ook dat heeft weer te maken met de absolute veiligheid die Astellas eist.”

Tevreden relatie

Grootste probleem was niet alleen de beperkte lengte van de sluis. “De hoogte was ook een bottleneck”, weet Brink zich nog te herinneren. “We hebben het zo weten te formeren, dat alles past. Wat het ook lastig maakt, is de variatie aan te verwerken goederen. Als elk pallet is uitgevuld met dozen, is het gemakkelijk, maar hier hebben ze vaten, kleine pakketten en grote pakketten.

Uiteindelijk heeft het proces van opdracht tot eindoplevering ongeveer een half jaar geduurd. Het heeft geleid tot een mooie lijn en een tevreden relatie. 

Dit artikel verscheen eerder in Logistiek Totaal.

Hoe de samenwerking is begonnen

Hupkes doet nu al jarenlang zaken met Tallpack. Ze zijn destijds eigenlijk heel toevallig bij Tallpack uitgekomen toen ze af wilden stappen van de metaalbundelband die we hiervoor gebruikten. We bundelden onze producten met metaalband, maar het metaal gaf teveel beschadigingen. We werken met een natuurproduct, hout, en dat is kwetsbaar.

Overstap naar kunststof omsnoeringsband

Dat toeval van toen is heel goed uitgepakt. We gebruiken nu van Tallpack de kunststof omsnoeringsband en zijn daar echt heel erg tevreden over. De voordelen van kunststofband zijn minder beschadiging van ons product, een stevigere verpakking doordat dit materiaal meer rek heeft en natuurlijk ook niet onplezierig: het is stukken goedkoper. 

Hoe de samenwerking met Tallpack bevalt

Marcel vertelt wat hem zo bevalt aan het zakendoen met Tallpack: “Ik voel me bij Tallpack een persoon en geen nummer zoals je zo vaak meemaakt. Hun vertegenwoordiger voelt meer als een collega dan als een leverancier en als ik iets nodig heb en ik bel, dan staat het bijna al op de stoep. Ik ben zo tevreden dat ik ze inmiddels ook al heb aanbevolen aan een collegabedrijf.“

Automatische foliewikkelaar bespaart tijd

Tallpack is één van de weinige bedrijven die een dergelijke compacte automatische foliewikkelaar kan leveren. Doordat het volautomatisch gebeurt kan onze medewerker al een volgende lading gaan klaarmaken terwijl de wikkeling nog bezig is. Dat spaart heel veel tijd. Voor onze bedrijfsvoering geldt dat wij soms op de vierkante centimeter moeten werken en het is dus juist de compactheid van deze foliewikkelaar die grote voordelen biedt.

Tallpack doet oprecht veel moeite voor mij en ons bedrijf. Ze kennen mijn bedrijf inmiddels en zien het belang van dit onderdeel in onze logistiek. Ze begrijpen dat het om voedsel gaat waar wij mee werken. Dat betekent dat als ik een dag kan winnen in een levering dat enorme winst is. De THT datum is waanzinnig belangrijk.

Zonder meer goede service

Tallpack heeft een luisterend oor geboden en actief meegedacht om onze problemen te verhelpen. Wat er ook speelt, als we bellen, we worden altijd correct te woord gestaan, de mensen die ons te woord staan denken actief mee en stellen gerichte vragen. Als er een storing is proberen ze direct met ons een oplossing te vinden. Door als het ware op afstand de medewerker te sturen en te helpen bij het oplossen van de verstoring.